一种用于铝合金轮毂制造的水雾冷却装置的制作方法

本发明涉及轮毂制造技术领域，特别是指一种用于铝合金轮毂制造的水雾冷却装置。

背景技术：

随着铝合金轮毂市场的竞争日渐激烈，产品性能的要求也不断提升。由于目前现在轮毂行业成熟的铸造冷却工艺主要以风冷方式为主，但是使用此方式进行生产有如下的局限：第一、15年以上的行业生产经验已经将压铸风冷工艺潜力开发到极致，在成本控制和效率提高上很难再做出突破；第二、压缩空气通到模具内部，生产过程中产生极大的噪声污染，对操作工的身体有很大的伤害。

水冷工艺较传统的风冷在铸造性能提高方面有着显著优势，近年来被越来越广泛地应用于该类产品的制造。专利cn203495189u报道的水雾冷却装置有一定的冷却效果，但是其轮毂成型中心区域的分流子壁厚过厚，冷却效果受影响，需要进一步改善。

技术实现要素：

本发明提供一种用于铝合金轮毂制造的水雾冷却装置，目的是解决生产中由于冷却效果不佳带来的质量问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：提供用于铝合金轮毂制造的水雾冷却装置，包括：分流子、分流子进风管、分流子出风管、上模芯、上模芯风管。

所述分流子由外壁和分流子镶件组成，分流子镶件顶部有三根管，左右为分流子进风管，中间为分流子出风管，分流子镶件底部为分流子出风管的延伸结构，并在分流子出风管进口处做成倒锥形，保证水雾能在分流子充分地冷却四周，再将热从分流子出风管带走。

所述上模芯上装有上模芯风管，从风管小孔出水雾直接吹对上模芯风孔，对模具需要冷却部位吹水雾，可以轻易地到达各部位。

本发明带来了以下的有益技术效果：结构简单，侧壁薄，可以快速冷却，使生产率提高，产品质量有保障。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的分流子结构示意图。

图中：上模芯1、上模芯风管2、分流子进风管3、分流子4、分流子出风管5，上模6、下模7、边模8、分流子镶件9、外壁10。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明进一步说明。

参见图1和2，本发明提供用于铝合金轮毂制造的水冷装置，包括：上模芯1、分流子4、上模芯风管2、分流子进风管3、分流子出风管5，所述分流子4由外壁10和分流子镶件9组成，分流子镶件9顶部有三根管，左右为分流子进风管3，中间为分流子出风管5，分流子镶件9底部为分流子出风管5的延伸结构，并在分流子出风管5进口处做成倒锥形，保证水雾能在分流子4充分地与四周接触后，再将从分流子出风管5走。所述上模芯1上装有上模芯风管2，从风管2小孔出水雾直接吹对上模芯1风孔，对模具需要冷却部位吹水雾，可以轻易地到达各部位。

上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于铝合金轮毂制造的水雾冷却装置，包括上模芯、分流子、上模芯风管、分流子进风管、分流子出风管，所述分流子由外壁和分流子镶件组成，分流子镶件顶部有三根管，左右为分流子进风管，中间为分流子出风管，分流子镶件底部为分流子出风管的延伸结构，并在分流子出风管进口处做成倒锥形，所述上模芯上装有上模芯风管，从风管小孔出水雾直接吹对上模芯风孔。通过本发明所述的水雾冷却装置冷却，可以快速冷却，使生产率提高，产品质量有保障。

技术研发人员：韦大勇;张细荣
受保护的技术使用者：台山市富诚铝业有限公司
技术研发日：2016.04.08
技术公布日：2017.10.20