1.一种取向硅钢，以重量份数计其原料组分及含量为C0.030～0.070％、Si2.8～3.5％、Mn0.15～0.30％、Cu0.35～0.80％、S0.0040～0.015％、Als0.015～0.025％、N0.070～0.015％、P≤0.020％、Ti0.002～0.02％，C/Ti≤10，Cu/S≥50，其余为Fe及不可避免的杂质。
2.如权利要求1所述的取向硅钢，其特征在于：所述P≤0.015％、S 0.0050～0.010％、Ti0.0050～0.015％。
3.一种取向硅钢的制备方法，步骤包括：转炉冶炼→真空处理→连铸→均热炉加热→热连轧→第一次冷轧→脱碳退火→二次冷轧→涂MgO隔离剂→高温退火→拉伸平整→重卷，具体为：
1)将铁水预处理、转炉炼钢、真空处理后连铸成210～250mm铸坯；
2)铸坯入炉前温度控制在150℃以上，将铸坯加热到1200～1350℃，在炉时间大于250min，其中1250～1320℃温度有效保温时间大于80min；
3)将铸坯经3道次、5道次或7道次热轧，获得30～50mm中间坯；精轧，开轧温度控制在1050℃以上，精轧终轧温度控制在890～1000℃之间，卷取温度控制在500～600℃之间，精轧后厚度在2.0～2.5mm之间；
4)热轧原料经酸洗后进行第一次冷轧，厚度控制在0.60～0.80mm之间；
5)一次冷轧卷进行脱碳退火；
6)脱碳退火后的钢卷进行二次冷轧至产品最终厚度；
7)二次轧硬卷涂MgO隔离剂并干燥；
8)高温退火得到成品。
4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述步骤5)中脱碳退火温度在800～850℃之间，确保钢板在在该温度区间5min以上的保温时间，脱碳退火露点控制在30℃以上，保护气氛为氮氢混合气，其中H2体积含量10～20％，脱碳退火后C含量控制在0.0050％以下。
5.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述步骤8)中高温退火工艺步骤为：钢卷快速加热到600～680℃，保温2～5h，然后以20～30℃/h的速度加热至1170～1230℃之间保温15～20h，然后冷却至450℃保温2h出炉；快速加热段保护气体为氮气，缓慢加热至950℃之前用氮氢混合气，N2体积百分比10～30％；950℃至保温阶段、保温至冷却到800℃阶段保护气体为氢气；800℃～450℃冷却阶段采用氮氢混合气，N2体积百分比10～30％；450℃保温采用氮气保护。
6.如权利要求3-5任一项所述的制备方法，其特征在于：在高温退火后还包括步骤：去除钢卷表面隔离剂，涂覆涂绝缘层，然后烘干并在退火炉内进行拉伸平整，拉伸平整温度为800～850℃，炉内气氛为氮气；将钢卷在重卷机组分切。