1.一种高铁制动用金属+陶瓷基闸片摩阻材料，包含的原料及重量份为：
雾化铜粉20～42份，铬铜合金粉10～20份，氧化铝弥散强化铜粉7～20份，羰基铁粉25～50份，陶瓷粉10～25份，氟化钙1～5份，钛粉1～3份，锌锰合金粉0.5～4份，钼粉1～3份，胶体石墨8～20份，二硫化钼1～3份，三氧化二铝1～3份，以及前述原料总重量的1％至2％的液体石腊。
2.根据权利要求1所述的高铁制动用金属+陶瓷基闸片摩阻材料，其特征在于：所述各种原材料中雾化铜粉、铬铜合金粉、氧化铝弥散强化铜粉、羰基铁粉、钛粉、锌锰合金粉、钼粉的粒度1200～1500目；陶瓷粉、氟化钙的粒度1800～2000目；胶体石墨、二硫化钼、三氧化二铝的粒度1000目；液体石腊为粘稠液体。
3.根据权利要求1所述的高铁制动用金属+陶瓷基闸片摩阻材料，其特征在于：所述高铁制动用金属+陶瓷基闸片摩阻材料包含的原料及重量份为：
雾化铜粉20～30份；铬铜合金粉10～12份；氧化铝弥散强化铜粉7～11份；羰基铁粉28～36份；陶瓷粉15～22份；氟化钙1.5～2份；钛粉1份；锌锰合金粉1.5～2份；钼粉1～1.5份；胶体石墨12～20份；二硫化钼1～1.8份；三氧化二铝1～2份；液体石腊用量为前述原料总重量的1～2％。
4.权利要求1所述的高铁制动用金属+陶瓷基闸片摩阻材料的制备方法，按照以下步骤进行；
1)按配方称取各种原材料备用；
2)将雾化铜粉、铬铜合金粉、氧化铝弥散强化铜粉、羰基铁粉、陶瓷粉、氟化钙、钛粉、锌锰合金粉、钼粉置入行星式球磨混料机中,转速设定300r/min混合60～80分钟；接着将混合均匀的粉体混合料与胶体石墨、二硫化钼、三氧化二铝、液体石腊投入V型混料机内以70rpm速率混合70～80分钟，然后取出混合均匀的粉料备用；
3)压制：将粉料放在模腔内压制成坯件；成型压力为600Mpa±10Mpa，成型时间1～3分钟；
4)烧结：将压制成型的坯件放入钟罩烧结炉中烧结；以2:1体积比的氮气与氢气的混合气体作为还原保护气体，烧结温度为1050℃～1100℃，烧结压力 为3～5MPa，保温120～150分钟，之后随炉冷却。
5)机加工组装：对烧结后的闸片与背板进行组装机加工。