本发明涉及手机配件领域，具体涉及一种手机壳及其制备方法。
背景技术：
目前行业内一般采用成型性能较好的6063作为冲压成型手机壳体的原材料，但随着智能机逐渐走向大屏化、轻薄化、多功能化，主流屏幕尺寸的不断增长，更大的屏幕需要更高强度的材料来进行支撑，传统的6063已经不能满足现有壳体对强度的要求，而现有其他高强度的铝合金成型性又不能满足要求，因此，亟需开发一种具备高强度且冲压成型性能优异的铝合金，以用来制作出高性能的铝合金手机壳体。
技术实现要素：
综上所述，为了克服现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种手机壳及其制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种手机壳，由如下重量份数的原料制得：Mg：3-6份、Si：2-4份、Co：1-3份、Al：3-5份、聚碳酸酯：2-5份和玻璃纤维：1-3份。
一种手机壳的制备方法，由如下的步骤制得：
(1)分别称取如下重量份数的原料：Mg：3-6份、Si：2-4份、Co：1-3份、Al：3-5份、聚碳酸酯：2-5份和玻璃纤维：1-3份；
(2)炉温预热，加入步骤(1)称取的Mg和Si，升温至1000℃；
(3)加入步骤(1)称取的Co和Al，温度降至800℃，
(4)加入步骤(1)称取的聚碳酸酯和玻璃纤维，再次升温至1000℃，同时加入精炼剂进行精炼除渣；
(5)静置20Min后浇注，铸锭经600℃/6h均匀后，挤压成所需规格的型材即可。
进一步，步骤(2)与步骤(3)之间间隔30min。
进一步，步骤(3)与步骤(4)之间间隔20min。
本发明的有益效果是：具备十分优异的冲压成型性能，同时拥有高强度，特别适用于需要经过多道次冲压成型，同时需要具备较高强度的手机壳体制备，满足高外观和性能要求的薄壁类壳体构件的要求。
具体实施方式
以下结合具体实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种手机壳的制备方法，由如下的步骤制得：
(1)分别称取如下重量份数的原料：Mg：3份、Si：2份、Co：1份、Al：3份、聚碳酸酯：2份和玻璃纤维：1份；
(2)炉温预热，加入步骤(1)称取的Mg和Si，升温至1000℃；
(3)30min后加入步骤(1)称取的Co和Al，温度降至800℃，
(4)20min后加入步骤(1)称取的聚碳酸酯和玻璃纤维，再次升温至1000℃，同时加入精炼剂进行精炼除渣；
(5)静置20Min后浇注，铸锭经600℃/6h均匀后，挤压成所需规格的型材即可。
实施例2
一种手机壳的制备方法，由如下的步骤制得：
(1)分别称取如下重量份数的原料：Mg：4份、Si：3份、Co：2份、Al：4份、聚碳酸酯：4份和玻璃纤维：2份；
(2)炉温预热，加入步骤(1)称取的Mg和Si，升温至1000℃；
(3)30min后加入步骤(1)称取的Co和Al，温度降至800℃，
(4)20min后加入步骤(1)称取的聚碳酸酯和玻璃纤维，再次升温至1000℃，同时加入精炼剂进行精炼除渣；
(5)静置20Min后浇注，铸锭经,600℃/6h均匀后，挤压成所需规格的型材即可。
实施例3
一种手机壳的制备方法，由如下的步骤制得：
(1)分别称取如下重量份数的原料：Mg：6份、Si：4份、Co：3份、Al：5份、聚碳酸酯：5份和玻璃纤维：3份；
(2)炉温预热，加入步骤(1)称取的Mg和Si，升温至1000℃；
(3)30min后加入步骤(1)称取的Co和Al，温度降至800℃，
(4)20min后加入步骤(1)称取的聚碳酸酯和玻璃纤维，再次升温至1000℃，同时加入精炼剂进行精炼除渣；
(5)静置20Min后浇注，铸锭经,600℃/6h均匀后，挤压成所需规格的型材即可。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。