本发明属于铝合金生产设备领域，具体涉及一种全自动铝合金废料回收成型机。
背景技术：
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，随着经济的发展，铝合金的应用需求越来越多，铝合金废料回收就有着重大的经济价值。但目前市场上铝合金废料回收后需要进行分类、融化、流通、冷却、成型，中间需要多个运输环节，不但加大了对人工劳动力的依赖，提高了生产成本，而且将大量的时间用于铝合金废料运输环节，降低了回收效率。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动铝合金废料回收成型机。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种全自动铝合金废料回收成型机，包括底座、托板、废料输入管和温度传感器，所述底座上安装有模具固定器，所述模具固定器上方设置有注料管，所述托板上方设置有电热器，所述电热器通过导热传动轴与粉碎器相连接，所述粉碎器与电机相连接，所述废料输入管下方设置有熔融室，所述温度传感器外部设置有温度显示器。
上述结构中，根据实际需求将模具固定在所述模具固定器内，将待回收的铝合金废料由所述废料输入管送入所述熔融室中，通过所述电热器为所述导热传动轴加热，同时由所述电机通过所述导热传动轴带动所述粉碎器将废料进行破碎，并由所述导热传动轴将破碎后的铝合金废料进行融化，融化后的废料通过所述注料管注入模具中冷却成型。
为了进一步提高本发明自动回收铝合金废料的功能，所述底座与所述模具固定器通过卡槽固定扣合，所述模具固定器固定在所述注料管正下方，所述托板与所述电热器通过螺栓固定连接。
为了进一步提高本发明自动回收铝合金废料的功能，所述电热器与所述导热传动轴镶嵌在一起，所述导热传动轴与所述粉碎器通过卡槽相连接，所述粉碎器与所述电机通过轴承相连接。
为了进一步提高本发明自动回收铝合金废料的功能，所述废料输入管与所述熔融室焊接在一起，所述温度传感器与所述温度显示器通过导线连接。
有益效果：具备流水线式回收铝合金废料功能，能够将铝合金废料在粉碎状态下进行熔融，提高了回收的效率，可以将铝合金废料直接熔铸成所需模型，避免了中间环节对人工劳动力的依赖，降低了人工成本。
附图说明
图1是本发明所述一种全自动铝合金废料回收成型机的主视图。
附图标记说明如下：
1、底座；2、模具固定器；3、注料管；4、托板；5、电热器；6、导热传动轴；7、熔融室；8、废料输入管；9、温度传感器；10、温度显示器；11、粉碎器；12、电机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1所示，一种全自动铝合金废料回收成型机，包括底座1、托板4、废料输入管8和温度传感器9，底座1上安装有模具固定器2，模具固定器2上方设置有注料管3，托板4上方设置有电热器5，电热器5通过导热传动轴6与粉碎器11相连接，粉碎器11与电机12相连接，废料输入管8下方设置有熔融室7，温度传感器9外部设置有温度显示器10。
上述结构中，根据实际需求将模具固定在模具固定器2内，将待回收的铝合金废料由废料输入管8送入熔融室7中，通过电热器5为导热传动轴6加热，同时由电机12通过导热传动轴6带动粉碎器11将废料进行破碎，并由导热传动轴6将破碎后的铝合金废料进行融化，融化后的废料通过注料管3注入模具中冷却成型。
为了进一步提高本发明自动回收铝合金废料的功能，底座1与模具固定器2通过卡槽固定扣合，底座1可以为模具固定器2提供固定支撑，模具固定器2固定在注料管3正下方，可以将所需的模具固定在模具固定器2中，并由注料管3将熔融的铝合金液注入模具中冷却成型，托板4与电热器5通过螺栓固定连接，托板4可以支撑电热器5，电热器5与导热传动轴6镶嵌在一起，电热器5可以为导热传动轴6加热，将铝合金废料进行熔融，导热传动轴6与粉碎器11通过卡槽相连接，可以通过导热传动轴6带动粉碎器11将铝合金废料进行粉碎作业，提高熔融速度，粉碎器11与电机12通过轴承相连接，电机12可以为粉碎作业提供动力，废料输入管8与熔融室7焊接在一起，可以通过废料输入管8将铝合金废料注入熔融室7中，温度传感器9与温度显示器10通过导线连接，温度传感器9可以探测熔融室7中的温度信息，并将温度信息发送至温度显示器10显示出来。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。