本发明涉及一种采煤机齿条的加工方法，特别是涉及一种防止短臂采煤机齿条热处理变形的加工方法，属于金属加工工艺技术领域。
背景技术：
传统采煤机齿条多为42CrMo锻件，齿面硬度要求为240-280HB。短臂采煤机齿条采用18Cr2Ni4WA锻件，齿面采用渗碳淬火工艺，齿面硬度要求为55-60HRC。
这种新硬齿面齿条与传统的调质齿条的加工工艺完全不同。渗碳淬火后的齿面要通过精加工来保证齿条的精度，同时又不能对齿面过度加工，以免降低齿面的有效硬化层深度和硬度。选择合适的热处理工艺来防止变形，使齿条在热处理时及之后应力释放均匀，齿条变形量小，是该齿条加工的难点之一。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种防止短臂采煤机齿条热处理变形的加工方法，解决传统采煤机齿条热处理工艺变形量大，后续精加工易破化齿面有效硬化层深度和硬度的问题。
本发明技术方案如下：一种防止短臂采煤机齿条热处理变形的加工方法，包括以下步骤：S1齿条粗铣齿，保留精加工余量；S2齿条齿面向上摆放于热处理平台，所述热处理平台与齿条之间，分别在齿条的两端、齿条长度的1/4处和3/4处等高垫平；S3在齿条长度1/2处齿面上放置重物；S4将热处理平台与齿条一同送入加热炉加热保温，并一同取出并淬入油中淬火；S5淬火结束对齿条进行校直，校直完成后立即进行保温处理。
优选的，所述精加工余量为齿侧每面留0.7mm余量，齿底留0.5mm余量，外形每面留1mm余量。
优选的，所述重物为300kg长方体铸铁块。
优选的，所述淬火时将热处理平台与齿条水平淬入油中。
优选的，所述保温处理是加热温度180～200℃，保温4小时。
本发明所提供的技术方案的优点在于：通过预先设置的重物对齿条产生反向变形作用力以减小整个齿条在热处理后的变形量，实际变形量可小于1/1000。
附图说明
图1为齿条摆放于热处理平台时示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。
如图1所示，本实施例所涉及的防止短臂采煤机齿条热处理变形的加工方法，包括以下步骤：S1齿条1粗铣齿，保留精加工余量，齿侧每面留0.7mm余量，齿底留0.5mm余量，外形每面留1mm余量；S2齿条1齿面向上摆放于热处理平台2，热处理平台2与齿条1之间，采用钢锯条3分别在齿条1的两端、齿条1长度的1/4处和3/4处等高垫平；S3在齿条1长度1/2处齿面上放置300kg长方体铸铁块4；S4将热处理平台2与齿条1一同送入加热炉加热保温，并一同取出并水平淬入油中淬火，使齿条1两端同时接触油液；S5淬火结束对齿条1进行校直，校直完成后立即进行保温处理，保温时加热温度180～200℃，保温4小时。本实施例得到的齿条淬火后变形量为，上平面直线度1/1000，侧面直线度0.5/1000，下平面直线度1/1000。