一种低振动磨刀器的制作方法

本发明涉及磨刀器领域。

背景技术：

磨刀器使用方便、适用范围广，已越来越广泛的应用在餐饮业等场所以及人们的日常生活中。目前许多磨刀器通过需要利用一驱动电机等驱动装置来驱动磨头组件转动，利用磨头组件对刀具进行打磨，现有的磨刀器其驱动装置的输出轴与磨头组件的转轴通常是直接对接在一起或采用齿轮传动机构等来进行传动，而在磨刀器的加工的装配过程中难免存在误差，输出轴、转轴与传动齿轮之间由此会存在偏差，在磨刀器的工作过程中便容易产生振动和噪音，容易影响对刀具的打磨效果和使用的舒适度，也容易对驱动装置和磨头组件造成损坏，影响使用寿命。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构简单可靠，能够有效减小甚至消除噪音和振动、延长使用寿命的低振动磨刀器。

本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种低振动磨刀器，包括一基座，基座上设置有一磨头组件和一驱动装置，所述的磨头组件具有一横向的转轴，磨头组件通过该转轴枢设在基座上，所述的驱动装置具有一横向的输出轴，所述的转轴与输出轴通过一软性的联轴件传动连接而使驱动装置可驱动磨头组件转动。

优选的，所述的输出轴横向设置在转轴的后方并与所述转轴横向对齐，所述的联轴件呈横向的筒状，其前部套设在转轴上，后部套设在输出轴上，其中，

联轴件的前部与转轴两者其一上设置有至少一横向的第一传动块，另一上设置有与所述的第一传动块相匹配的第一传动槽，第一传动块横向插设在第一传动槽内以将联轴件与转轴传动连接；

联轴件的后部与输出轴两者其一上设置有至少一横向的第二传动块，另一上设置有与所述第二传动块相匹配的第二传动槽，第二传动块横向插设在第二传动槽内以将联轴件与输出轴传动连接。

优选的，所述转轴的后部设置有一第一传动齿轮，所述的第一传动块为第一传动齿轮的传动齿；所述输出轴的前部设置有一第二传动齿轮，所述的第二传动块为第二传动齿轮的传动齿。

优选的，所述的输出轴上安装有一散热风扇。

优选的，所述的驱动装置通过至少一软性的连接件设置在基座上。

优选的，所述的连接件横向设置在基座上，其一侧设置有一横向的连接孔，驱动装置的侧壁上设置有与所述连接孔相匹配的连接杆，所述的连接杆横向插设在连接孔内以将驱动装置架设在基座上。

优选的，所述的连接件上设置有至少一纵向的限位块，所述的基座上设置有与所述限位块相匹配的纵向的限位槽，所述的限位块纵向插设在限位槽内以限制连接件相对基座的横向移动。

优选的，所述的基座包括扣装在一起的一上壳和一下壳，所述的连接件位于上壳和下壳之间并由上壳和下壳夹紧。

优选的，所述的驱动装置为一驱动电机。

本发明的有益效果是：本发明中磨头组件的转轴和驱动装置的输出轴通过软性的联轴件传动连接，由此能够减小加工和装配误差对转轴和输出轴之间传动动作的影响，使得驱动装置和磨头组件不易出现摆动，从而不易出现故障和损坏，有效延长了使用寿命，也能够有效减小甚至消除振动和噪音，方便使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明将上壳拆开后的内部结构图；

图2是本发明分解并将上壳和联轴件剖面后的结构图；

图3是图2中A部分的局部放大图；

图4是图2中B部分的局部放大图。

具体实施方式

参照图1至图4，一种低振动磨刀器，包括一基座，基座上设置有一磨头组件20和一驱动装置30，磨头组件20具有一横向的转轴21，磨头组件20通过该转轴21枢设在基座上，驱动装置30具有一横向的输出轴31，转轴21与输出轴31通过一软性的联轴件40传动连接而使驱动装置30可驱动磨头组件20转动。本发明中磨头组件20的转轴21和驱动装置30的输出轴31通过软性的联轴件40传动连接，由此能够减小加工和装配误差对转轴21和输出轴31之间传动动作的影响，使得驱动装置30和磨头组件20不易出现摆动，从而不易出现故障和损坏，有效延长了使用寿命，也能够有效减小甚至消除振动和噪音，方便使用。

本发明中，输出轴31横向设置在转轴21的后方并与转轴21横向对齐，联轴件40呈横向的筒状，其前部套设在转轴21上，后部套设在输出轴31上，其中，联轴件40的前部与转轴21两者其一上设置有至少一横向的第一传动块22，另一上设置有与第一传动块22相匹配的第一传动槽41，第一传动块22横向插设在第一传动槽41内以将联轴件40与转轴21传动连接；联轴件40的后部与输出轴31两者其一上设置有至少一横向的第二传动块32，另一上设置有与第二传动块32相匹配的第二传动槽42，第二传动块32横向插设在第二传动槽42内以将联轴件40与输出轴31传动连接，联轴件40由此即可将输出轴31与转轴21传动连接，并且该结构易于加工和装配，当然，实际应用中，联轴件40也可采用其他常用的传动结构，例如也可将联轴件40制成杆状并插设在筒状的输出轴31和转轴21的内腔中，或者采用端面齿轮状的联轴件40来与输出轴31和转轴21连接以进行传动，并不局限于此。

本实施例中，转轴21的后部设置有一第一传动齿轮23，第一传动块22为第一传动齿轮23的传动齿；输出轴31的前部设置有一第二传动齿轮33，第二传动块32为第二传动齿轮33的传动齿，传动齿轮形状规则，各传动齿均绕中心轴均匀分布，便于将联轴件40与转轴21和输出轴31对齐和连接，方便加工和装配。另外，本实施例中第一传动槽41和第二传动槽42相连通，第一传动齿轮23和第二传动齿轮33的规格也相同，这样便使联轴件40呈内齿轮状，形状简单规则，易于加工和使用。

本实施例中驱动装置30为一驱动电机，当然，实际应用中驱动装置30也可采用手动摇杆结构等其他常用驱动结构，并不局限于此，输出轴31上安装有一散热风扇50，这样在驱动装置30工作时输出轴31可带动散热风扇50转动以进行散热，有利于提高散热效率，延长驱动装置30的使用寿命。

驱动装置30通过至少一软性的连接件60设置在基座上，从而能够进一步减轻驱动装置30工作时产生的振动，也使得驱动装置30能够小幅度的摆动以使输出轴31与转轴21对齐，也能够进一步消除加工和装配误差的影响，本实施例中，连接件60横向设置在基座上，其一侧设置有一横向的连接孔61，驱动装置30的侧壁上设置有与连接孔61相匹配的连接杆34，连接杆34横向插设在连接孔61内以将驱动装置30架设在基座上，结构简单，易于加工和装配，当然，实际应用中，连接件60也可采用软胶垫等其他常用的软性结构，并不局限于此，另外，本实施例中连接件60的数量为四个并分别设置在驱动装置30的前端和后端，能够保证驱动装置30的稳定性，当然，实际应用中，连接件60的数量和分布方式可根据需要灵活调节，并不局限于此。连接件60上设置有至少一纵向的限位块62，基座上设置有与限位块62相匹配的纵向的限位槽13，限位块62纵向插设在限位槽13内以限制连接件60相对基座的横向移动，能够防止连接件60和驱动装置30相对基座横移而出现偏转、松脱等故障，保证本磨刀器的正常使用。基座包括扣装在一起的一上壳11和一下壳12，连接件60位于上壳11和下壳12之间并由上壳11和下壳12夹紧，本实施例中，上壳11上具有与连接件60相匹配的上夹紧部111，下壳12上具有与连接件60相匹配的下夹紧部121，上夹紧部111和下夹紧部121一起夹紧连接件60，从而能够限制连接件60相对基座的纵向移动，防止出现松脱等故障，而且结构简单，易于拆装。

联轴件40和连接件60均可采用橡胶、硅胶等常用的软质材料制成，这些软质材料在本领域内应用广泛，在此不另作详述，实际应用中可根据需要灵活选用。

以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。