本发明隧道式取向硅钢连续高温退火的辅轨循环系统，属于连退炉循环轨道技术领域。
背景技术：
现有取向硅钢连续高温退火过程设备存在以下几个问题：
1、占地面积大，吊装频繁。
2、耗时长，效率低下。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种隧道式取向硅钢连续高温退火的辅轨循环系统，解决了炉车在循环使用和运送中存在占地面积大，吊装频繁，耗时长，效率低下的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：隧道式取向硅钢连续高温退火的辅轨循环系统，包括第一辅轨、第二辅轨和第三辅轨，所述第一辅轨和第二辅轨分别位于退火炉的两端，所述第一辅轨和第二辅轨均垂直于退火炉的纵向设置，所述第三辅轨沿退火炉的纵向设置，所述第一辅轨、第二辅轨和第三辅轨均位于退火炉外侧，所述第一辅轨上活动设置有第一摆渡车，所述第二辅轨上活动设置有第二摆渡车，所述第一摆渡车和第二摆渡车上均设置有与第三辅轨平行的轨道，所述退火炉进口处设置有推车液压系统，所述第三辅轨位于退火炉进口处端设置有绞车，所述推车液压系统推动台车在退火炉内前进，将多个台车依次从退火炉进口端推至出口端，所述台车能沿第一辅轨、第三辅轨和第二辅轨从退火炉出口端移动至进口端，所述绞车用于牵引台车在第三辅轨上移动。
所述第三辅轨两侧沿退火炉出口到进口方向依次设置有卸料平台、检修平台和装料平台。
所述第一摆渡车和第二摆渡车上均设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动第一摆渡车和第二摆渡车分别在第一辅轨和第二辅轨上往复移动。
所述第一摆渡车和第二摆渡车上的轨道与第三辅轨高度一致，且能匹配对接在一起。
所述退火炉的数量为两个，两个所述退火炉分别设置在第三辅轨的两侧，所述第一辅轨、第二辅轨和第三辅轨沿退火炉组成工字型轨道。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明操作简便，安全实用，运行平稳快速，节省了大量时间，同时减少了中间吊装环节，生产的安全性大大增加。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图中：1为第一辅轨、2为第二辅轨、3为第三辅轨、4为退火炉、5为第一摆渡车、6为第二摆渡车、7为推车液压系统、8为绞车、9为台车、10为卸料平台、11为检修平台、12为装料平台。
具体实施方式
如图1所示，本发明隧道式取向硅钢连续高温退火的辅轨循环系统，包括第一辅轨1、第二辅轨2和第三辅轨3，所述第一辅轨1和第二辅轨2分别位于退火炉4的两端，所述第一辅轨1和第二辅轨2均垂直于退火炉4的纵向设置，所述第三辅轨3沿退火炉4的纵向设置，所述第一辅轨1、第二辅轨2和第三辅轨3均位于退火炉4外侧，所述第一辅轨1上活动设置有第一摆渡车5，所述第二辅轨2上活动设置有第二摆渡车6，所述第一摆渡车5和第二摆渡车6上均设置有与第三辅轨3平行的轨道，所述退火炉4进口处设置有推车液压系统7，所述第三辅轨3位于退火炉4进口处端设置有绞车8，所述推车液压系统7推动台车9在退火炉4内前进，将多个台车9依次从退火炉4进口端推至出口端，所述台车9能沿第一辅轨1、第三辅轨3和第二辅轨2从退火炉4出口端移动至进口端，所述绞车8用于牵引台车9在第三辅轨3上移动。
所述第三辅轨3两侧沿退火炉4出口到进口方向依次设置有卸料平台10、检修平台11和装料平台12。
所述第一摆渡车5和第二摆渡车6上均设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动第一摆渡车5和第二摆渡车6分别在第一辅轨1和第二辅轨2上往复移动。
所述第一摆渡车5和第二摆渡车6上的轨道与第三辅轨3高度一致，且能匹配对接在一起。
所述退火炉4的数量为两个，两个所述退火炉4分别设置在第三辅轨3的两侧，所述第一辅轨1、第二辅轨2和第三辅轨3沿退火炉4组成工字型轨道。
本发明的工作原理：第三辅轨3两侧布置有卸料平台10、检修平台11、装料平台12，炉车从炉中出来后，由出炉口侧的第一摆渡车5运送到第三辅轨3，在第三辅轨3上由牵引设备（绞车）拖拽到卸料平台10，进行卸料，然后到达检修平台11，对砌筑部分、机械结构部分进行维修，继续牵引到装料平台12，进行装料，然后通过限位门，到达进炉口侧的第二摆渡车6，通过第二摆渡车6进炉。
上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。