1.隧道式取向硅钢连续高温退火的辅轨循环系统，其特征在于：包括第一辅轨（1）、第二辅轨（2）和第三辅轨（3），所述第一辅轨（1）和第二辅轨（2）分别位于退火炉（4）的两端，所述第一辅轨（1）和第二辅轨（2）均垂直于退火炉（4）的纵向设置，所述第三辅轨（3）沿退火炉（4）的纵向设置，所述第一辅轨（1）、第二辅轨（2）和第三辅轨（3）均位于退火炉（4）外侧，所述第一辅轨（1）上活动设置有第一摆渡车（5），所述第二辅轨（2）上活动设置有第二摆渡车（6），所述第一摆渡车（5）和第二摆渡车（6）上均设置有与第三辅轨（3）平行的轨道，所述退火炉（4）进口处设置有推车液压系统（7），所述第三辅轨（3）位于退火炉（4）进口处端设置有绞车（8），所述推车液压系统（7）推动台车（9）在退火炉（4）内前进，将多个台车（9）依次从退火炉（4）进口端推至出口端，所述台车（9）能沿第一辅轨（1）、第三辅轨（3）和第二辅轨（2）从退火炉（4）出口端移动至进口端，所述绞车（8）用于牵引台车（9）在第三辅轨（3）上移动。
2.根据权利要求1所述的隧道式取向硅钢连续高温退火的辅轨循环系统，其特征在于：所述第三辅轨（3）两侧沿退火炉（4）出口到进口方向依次设置有卸料平台（10）、检修平台（11）和装料平台（12）。
3.根据权利要求1或2所述的隧道式取向硅钢连续高温退火的辅轨循环系统，其特征在于：所述第一摆渡车（5）和第二摆渡车（6）上均设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动第一摆渡车（5）和第二摆渡车（6）分别在第一辅轨（1）和第二辅轨（2）上往复移动。
4.根据权利要求3所述的隧道式取向硅钢连续高温退火的辅轨循环系统，其特征在于：所述第一摆渡车（5）和第二摆渡车（6）上的轨道与第三辅轨（3）高度一致，且能匹配对接在一起。
5.根据权利要求4所述的隧道式取向硅钢连续高温退火的辅轨循环系统，其特征在于：所述退火炉（4）的数量为两个，两个所述退火炉（4）分别设置在第三辅轨（3）的两侧，所述第一辅轨（1）、第二辅轨（2）和第三辅轨（3）沿退火炉（4）组成工字型轨道。