本发明涉及冶金工程技术领域，特别涉及一种利用烧结工艺处理焦化废水的方法。
背景技术：
焦化废水一直是钢铁企业污水治理难题，目前，山东省新执行的排放标准为COD30ppm以下，企业通过生化处理的方式，则并不能达到预期的排放标准。
有研究表明，焦化废水中所含的有机物会在400℃时完全分解。目前，一份专利：《一种利用转炉除尘高温烟气热解焦化废水的工艺及设备》(申请号或专利号：CN201410206286.9，申请人或专利权人：莱芜钢铁集团有限公司)，其公布了该方法借用转炉高温烟气处理焦化废水，但是，处理焦化废水量较少，同时需要催化剂和一定的设备投资，成本增加。
技术实现要素：
本发明的目的在于，为解决对现有的处理焦化废水的方法存在上述缺陷，本发明提供了一种利用烧结工艺处理焦化废水的方法；该方法利用焦化废水具有粘性的特点，将其应用于烧结混合制粒环节，既可直接处理焦化废水，节约处理焦化废水的成本，又有利于混料的制粒，同时还节约了水资源。该方法包括以下步骤：
步骤1将烧结混匀料，熔剂和焦粉或煤粉按照比例进行配料；
步骤2将步骤1中已经配比好后的配料输送至第一圆筒混料机，同时，喷洒焦化废水，在所述第一圆筒混料机中进行第一次混合制粒，得到第一次混合制粒料；
步骤3将步骤2中的所述第一次混合制粒料输送至第二圆筒混料机中，同时，再次喷洒焦化废水，在所述第二圆筒混料机中进行第二次混合制粒，得到第二次混合制粒料；同时，控制焦化废水的量，控制所述第二次混合制粒料的总含水量在5％-10％；
步骤4通过布料器将所述第二次混合制粒料进行布料、并点火，同时进行富氧烧结；
步骤5所述焦化废水中有毒、难降解的有机物通过烧结过程中产生的高温，发生裂解，并氧化，生成无毒性气体进入烧结烟气。同时，通过烧结产出的高温烧结矿，进行破碎、冷却处理。
所述焦化废水在烧结过程中，通过利用烧结过程中产生的高温，发生裂解，并氧化，生成无毒性气体进入烧结烟气，不需要通过生化处理这种高成本的工艺来实现，保护了环境，降低了污染程度。
本发明的优点在于：在现有的烧结工艺基础上，将第一次混合制粒和第二次混合制粒过程中所需要的水换成焦化废水，节约了水资源，解决了钢铁企业焦化废水污染环境以及采用生化处理所带来的成本过高及处理效率差的问题；利用了焦化废水粘性，强化了烧结混合制粒，提高了烧结过程的透气性，增加了烧结矿的产率。焦化废水的裂解，氧化所需的条件不需要额外使用设备及投资，巧妙利用现有烧结过程中产生的高温及氧化环境处理焦化废水，降低了处理成本。
附图说明
图1本发明利用烧结工艺处理焦化废水工艺流程图
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，本发明提供了一种利用烧结工艺处理焦化废水的方法；该方法利用焦化废水具有粘性的特点，将其应用于烧结混合制粒环节，既可直接处理焦化废水，节约处理焦化废水的成本，又有利于混料的制粒，同时还节约了水资源。该方法包括以下步骤：
步骤1将铁矿粉按质量比为5％巴粗卡粉、18％巴粗粉、25％PB粉、11％扬迪粉、10％塞拉利昂粉、11％返杂矿、10％梅山精粉、6％氧化铁皮以及4％炼钢废弃物组成的烧结混匀料，混匀料质量的8％的生石灰熔剂和混匀料质量的5％焦粉进行混合配料；
步骤2将步骤1中已经配比好后的配料输送至第一圆筒混料机，同时，喷洒焦化废水，在所述第一圆筒混料机中进行第一次混合制粒，得到第一次混合制粒料；
步骤3将步骤2中的所述第一次混合制粒再输送至第二圆筒混料机中，同时，再次喷洒焦化废水，在所述第二圆筒混料机中进行第二次混合制粒，得到第二次混合制粒料；同时，控制焦化废水的量，控制所述第二次混合制粒料的总含水量在8％-9％；
步骤4通过布料器将所述第二次混合制粒料进行布料、并点火，同时进行富氧烧结；
步骤5所述焦化废水中有毒、难降解的有机物通过烧结过程中产生的高温，发生裂解，并氧化生成无毒性气体进入烧结烟气，经过除尘和脱硫排放；同时，通过烧结产出的高温烧结矿，进行破碎、冷却处理。
所述焦化废水在烧结过程中，通过利用烧结过程中产生的高温，发生裂解，并氧化，生成无毒性气体进入烧结烟气，不需要通过生化处理这种高成本的工艺来实现，保护了环境，降低了污染程度。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。