1.一种复合层法兰连接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，加入原料至融化炉，用高温加热融化原料成液体形态；
第二步，将液态原料注入模具之中，注入量为模具容量的2/5-3/5；
第三步，对模具中的液态胚料加压；
第四步，加压后对其降温，温度降至300-400度；
第五步，通过器械对模具中胚料复合层连接的一面设置若干不规则且斜度不同的孔；
第六步，再次注入液态原料，注入好后再对模具中的液态胚料加压，使得胚料流入每个孔；
第七步，将成型后的法兰脱模冷却；
第八步，法兰体冷却后再对法兰进行打磨至平整、光滑；
第九步，对打磨后的法兰进行镀锌。
2.根据权利要求1所述的一种复合层法兰连接工艺，其特征在于，所述原料采用粉状或者颗粒状原料。
3.根据权利要求1所述的一种复合层法兰连接工艺，其特征在于，所述第二步液态原料注入量为模具容量的1/2。
4.根据权利要求1所述的一种复合层法兰连接工艺，其特征在于，在操作第三步前可以对模具进行震动3-5分钟。
5.根据权利要求1所述的一种复合层法兰连接工艺，其特征在于，所述若干不规则且斜度不同的孔的数量为10-30个。
6.根据权利要求1所述的一种复合层法兰连接工艺，其特征在于，所述第七步冷却可采用水冷降温。