本发明涉及活塞领域，特别是涉及一种活塞切冒口机。
背景技术：
在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用,而冒口的主要作用是补缩。而活塞件在加工时往往需要对冒口进行切割处理，但传统的活塞切冒口机工作效率低，切割损坏率也高，并且不具备智能化切割能力。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种活塞切冒口机，能够不仅能够对活塞冒口进行快速稳定的切割处理，还能提供智能化的夹紧、切割、移料、卸料集于一体，提高了工作效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种活塞切冒口机，包括工作台、切割头、活塞夹紧进位机器人和卸料机构，所述切割头固定安装在所述工作台一端，所述切割头连接驱动机构，所述切割头一侧安装有所述活塞夹紧进位机器人，所述活塞夹紧进位机器人导出端安装有夹紧工装，所述卸料机构设于所述切割头下端，所述卸料机构包括托板和移动装置，所述移动装置固定在所述托板下端，所述切割头后端设有一卸料平移道，所述卸料平移道后端设有卸料箱，所述托板通过所述移动装置带动在所述卸料平移道上移动，所述卸料平移道一端设有一顶出气缸，所述顶出气缸顶起所述卸料机构将所述托板上的活塞倒入卸料箱内。
在本发明一个较佳实施例中，所述卸料平移道一端铺设在所述切割头下端，所述卸料平移道另一端铺设至所述卸料箱前端。
在本发明一个较佳实施例中，所述顶出气缸安装在所述卸料箱前端的所述卸料平移道内。
本发明的有益效果是：本发明不仅能够对活塞冒口进行快速稳定的切割处理，还能提供智能化的夹紧、切割、移料、卸料集于一体，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明活塞切冒口机一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下： 1、工作台； 2、切割头； 3、活塞夹紧进位机器人； 4、卸料机构； 5、托板； 6、移动装置； 7、卸料平移道； 8、卸料箱； 9、顶出气缸。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种活塞切冒口机，包括工作台1、切割头2、活塞夹紧进位机器人3和卸料机构4，所述切割头2固定安装在所述工作台1一端，所述切割头2连接驱动机构，所述切割头2一侧安装有所述活塞夹紧进位机器人3，所述活塞夹紧进位机器人3导出端安装有夹紧工装，所述卸料机构4设于所述切割头2下端，所述卸料机构4包括托板5和移动装置6，所述移动装置6固定在所述托板5下端，所述切割头2后端设有一卸料平移道7，所述卸料平移道7后端设有卸料箱8，所述托板5通过所述移动装置6带动在所述卸料平移道7上移动，所述卸料平移道7一端设有一顶出气缸9，所述顶出气缸9顶起所述卸料机构4将所述托板5上的活塞倒入卸料箱8内。
另外，所述卸料平移道7一端铺设在所述切割头2下端，所述卸料平移道7另一端铺设至所述卸料箱8前端。
另外，所述顶出气缸9安装在所述卸料箱8前端的所述卸料平移道7内。
本发明的工作原理为将切割头2固定安装在工作台1一端，切割头2连接驱动机构，切割头2一侧安装有活塞夹紧进位机器人3，活塞夹紧进位机器人3导出端安装有夹紧工装，卸料机构4设于切割头2下端，卸料机构4包括托板5和移动装置6，移动装置6固定在托板5下端，切割头2后端设有一卸料平移道7，卸料平移道7后端设有卸料箱8，卸料平移道7一端铺设在切割头2下端，卸料平移道7另一端铺设至卸料箱8前端，托板5通过移动装置6带动在卸料平移道7上移动，卸料平移道7一端设有一顶出气缸9，顶出气缸9安装在卸料箱8前端的卸料平移道7内，顶出气缸9顶起卸料机构4将托板5上的活塞倒入卸料箱8内，活塞切冒口机不仅能够对活塞冒口进行快速稳定的切割处理，还能提供智能化的夹紧、切割、移料、卸料集于一体，提高了工作效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。