本发明涉及金属件钝化剂。
背景技术：
现有的金属件钝化剂，用于金属的钝化处理，在金属表面形成钝化保护膜，但保护膜的防锈、耐磨擦、耐腐蚀、耐热、耐寒、耐候性能有待提高，且表面光洁度也不够理想。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种金属件钝化剂，可用于金属的钝化处理，在金属表面形成均匀的钝化保护膜，保护膜具有优异的防锈、耐磨擦、耐腐蚀、耐热、耐寒、耐候性能，且表面光洁度好。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种金属件钝化剂，按重量份计由以下组分组成：
1～2份乙二胺，
4.6份硝酸，
0.7份硫酸铝，
1.1份亚硫酸钠，
1.6份泡花碱，
0.7份氯化椰油基三甲基铵，
1.2份六次甲基四胺，
1.3份烷基萘磺酸钠，
0.9份氟化氢铵，
37份去离子水。
优选的，金属件钝化剂，按重量份计由以下组分组成：
1份乙二胺，
4.6份硝酸，
0.7份硫酸铝，
1.1份亚硫酸钠，
1.6份泡花碱，
0.7份氯化椰油基三甲基铵，
1.2份六次甲基四胺，
1.3份烷基萘磺酸钠，
0.9份氟化氢铵，
37份去离子水。
优选的，金属件钝化剂，按重量份计由以下组分组成：
2份乙二胺，
4.6份硝酸，
0.7份硫酸铝，
1.1份亚硫酸钠，
1.6份泡花碱，
0.7份氯化椰油基三甲基铵，
1.2份六次甲基四胺，
1.3份烷基萘磺酸钠，
0.9份氟化氢铵，
37份去离子水。
优选的，金属件钝化剂，按重量份计由以下组分组成：
1.2份乙二胺，
4.6份硝酸，
0.7份硫酸铝，
1.1份亚硫酸钠，
1.6份泡花碱，
0.7份氯化椰油基三甲基铵，
1.2份六次甲基四胺，
1.3份烷基萘磺酸钠，
0.9份氟化氢铵，
37份去离子水。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种金属件钝化剂，可用于金属的钝化处理，在金属表面形成均匀的钝化保护膜，保护膜具有优异的防锈、耐磨擦、耐腐蚀、耐热、耐寒、耐候性能，且表面光洁度好。
“金属件钝化剂”的性能和用途是由其组分及配比所决定的，且“金属件钝化剂”中的不同组分会相互影响，组分及其配比会决定“金属件钝化剂”的最终性能，如果组分及其配比不相互协调，单个组分所带来的有益效果，会被其他组分消减甚至消除，严重的时候，不同组分相互抵触，起不到整体综合作用，产生负作用和次品。本发明通过大量创造性劳动、反复验证，得到“金属件钝化剂”的最优组分及配比，使得多个组分综合在一起、相互协调、并产生正向综合效应。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
实施例1
金属件钝化剂，按重量份计由以下组分组成：
1～2份乙二胺，
4.6份硝酸，
0.7份硫酸铝，
1.1份亚硫酸钠，
1.6份泡花碱，
0.7份氯化椰油基三甲基铵，
1.2份六次甲基四胺，
1.3份烷基萘磺酸钠，
0.9份氟化氢铵，
37份去离子水。
实施例2
金属件钝化剂，按重量份计由以下组分组成：
1份乙二胺，
4.6份硝酸，
0.7份硫酸铝，
1.1份亚硫酸钠，
1.6份泡花碱，
0.7份氯化椰油基三甲基铵，
1.2份六次甲基四胺，
1.3份烷基萘磺酸钠，
0.9份氟化氢铵，
37份去离子水。
实施例3
金属件钝化剂，按重量份计由以下组分组成：
2份乙二胺，
4.6份硝酸，
0.7份硫酸铝，
1.1份亚硫酸钠，
1.6份泡花碱，
0.7份氯化椰油基三甲基铵，
1.2份六次甲基四胺，
1.3份烷基萘磺酸钠，
0.9份氟化氢铵，
37份去离子水。
实施例4
金属件钝化剂，按重量份计由以下组分组成：
1.2份乙二胺，
4.6份硝酸，
0.7份硫酸铝，
1.1份亚硫酸钠，
1.6份泡花碱，
0.7份氯化椰油基三甲基铵，
1.2份六次甲基四胺，
1.3份烷基萘磺酸钠，
0.9份氟化氢铵，
37份去离子水。
经上述各实施例中金属件钝化剂，可用于金属的钝化处理，在金属表面形成均匀的钝化保护膜，保护膜具有优异的防锈、耐磨擦、耐腐蚀、耐热、耐寒、耐候性能，且表面光洁度好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。