本实用新型属于热处理设备领域，具体涉及一种罩式退火炉。
背景技术：
随着我国铸造行业的快速发展，铸件生产厂家之间竞争也越来越激烈，只有优质低耗的铸件才具有市场竞争力，热处理是决定铸件性能的生产过程能源消耗的重要工序之一，一般使用罩式退火炉，使用时将外罩提升，将逐渐放入其中以后再将外罩下降，但是目前的罩式退火炉的保温效果较差，需要不断加热，提升处理成本，并且对铸件的固定效果稍差。
因此，研制出一种能够解决以上问题的罩式退火炉是本领域技术人员所急需解决的难题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型公开了一种罩式退火炉。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种罩式退火炉，包括退火炉外罩、退火炉内罩、炉台底座、炉台风机、料柱与料盘；退火炉外罩与退火炉内罩均安装于炉台底座的顶部；炉台风机安装于炉台底座的底部，并且炉台风机的输出轴穿过炉台底座固定有风机叶轮；料柱为空心柱，竖直固定于炉台底座，并且将风机叶轮罩于料柱的内部；料盘呈环形缠绕于料柱的侧壁，与料柱相连通，料盘的表面均匀设有通孔，并且沿径向竖直向上设有定位扣。
本实用新型提供了一种罩式退火炉，由退火炉外罩、退火炉内罩、炉台底座、炉台风机、料柱以及料盘组成，退火炉外罩与退火炉内罩安装于炉台底座顶部，炉台风机安装于炉台底座底座，输出轴穿过炉台底座固定风机叶轮，通过炉台风机向上进行导热。本实用新型中料柱，竖直固定在炉台底座的上部，并且将风机叶轮罩于料柱内部，料盘呈环形缠绕于料柱侧壁，并且与料柱相连通，料盘表面均匀设有通孔，通过料柱与料盘的相连通，进行导热；并且料盘的表面沿径向竖直向上设有定位扣，能够对加工物料进行定位。
作为优选，炉台底座的竖直截面为“凸”字状；退火炉外罩安装于炉台底座边缘；退火炉内罩安装于炉台底座的顶面台阶处。
本实用新型中的炉台底座的竖直截面设计为“凸”字状，用于将退火炉外罩安装于炉台底座的边缘，将退火炉内罩安装于炉台底座的顶面台阶处。
作为优选，退火炉外罩的顶部向外连接有换热器，并且退火炉外罩的内壁贴合有耐火纤维层。
本实用新型中退火炉外罩的顶部向外连接换热器，并且退火炉外罩内部贴合有耐火纤维层，在保证退火炉外罩保温效果的同时，又能增强其换热。
作为优选，退火炉内罩的表面设有螺旋状沟槽。
本实用新型中退火炉内罩的表面还设有螺旋状沟槽，以提高退火炉内罩的表面积，以提高换热效果。
作为优选，料柱的底部连接有盘状料柱底盘；料柱底盘的直径大于料柱的直径，小于炉台底座上部的直径。
本实用新型中料柱的底部设计为盘状的料柱底盘，并且料柱底盘的直径设计为大于料柱直径，且小于炉台底座上部直径，以便将叶轮完全罩住，同时提高料柱的稳定性。
本实用新型与现有技术相比，具有更为优秀的保温效果，并且对铸件有效热处理，有助于减少热量消耗，降低处理成本。
附图说明
图1、本实用新型的结构示意图。
附图标记列表：退火炉外罩1、退火炉内罩2、炉台底座3、炉台风机4、料柱5、料盘6、风机叶轮7、通孔8、定位扣9、换热器10。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1所示为本实用新型的结构示意图，本实用新型为一种罩式退火炉，包括退火炉外罩1、退火炉内罩2、炉台底座3、炉台风机4、料柱5与料盘6。
炉台底座3的竖直截面为“凸”字状。
退火炉外罩1安装于炉台底座3边缘；退火炉内罩2安装于炉台底座3的顶面台阶处；退火炉外罩1的顶部向外连接有换热器10，并且退火炉外罩1的内壁贴合有耐火纤维层。
退火炉内罩2的表面设有螺旋状沟槽。
炉台风机4安装于炉台底座3的底部，并且炉台风机4的输出轴穿过炉台底座3固定有风机叶轮7。
料柱5为空心柱，竖直固定于炉台底座3，料柱5的底部连接有盘状料柱底盘；料柱底盘的直径大于料柱5的直径，小于炉台底座3上部的直径；盘状料柱底盘将风机叶轮7罩于料柱5的内部；料盘6呈环形缠绕于料柱5的侧壁，与料柱5相连通，料盘6的表面均匀设有通孔8，并且沿径向竖直向上设有定位扣9。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。