本发明涉及金属机件热处理技术领域，具体为一种推盘压淬装置。
背景技术：
金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法，金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的，为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的，铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，其显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以铝合金的热处理是金属热处理的主要内容，现有的热处理装置，对与中小型铝合金机件可以通过放置在料盘中进行热处理，在热处理装置上进行热处理，自动化好，效率高，现有的热处理装置的加热区往往设定一个温度，使得金属机件的热处理方式比较单一，冷却区主要使用循环水进行冷却，需要水泵和水塔等结构，结构复杂对管道的密封性能要求也较高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种推盘压淬装置，以解决上述背景技术中提出的现有的热处理装置的加热区往往设定一个温度，使得金属机件的热处理方式比较单一的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种推盘压淬装置，包括上卸料台，所述上卸料台的出口端连接备料台的入口端，所述备料台的出口端连接预氧化炉的入口端，所述预氧化炉的出口端连接底装料升降台的入口端，所述底装料升降台的出口端连接双排推盘式渗碳扩散炉的入口端，所述双排推盘式渗碳扩散炉的出口端连接推盘式淬火降温炉的入口端，所述推盘式淬火降温炉的出口端与推盘式压淬保温炉的入口连接，所述推盘式压淬保温炉的内腔设置有料盘升降机构，所述推盘式压淬保温炉的右侧设有取料装置和转移机械手，所述推盘式压淬保温炉通过转移机械手与淬火压床连接，所述淬火压床通过转移机械手与压淬工件连接，所述压淬工件的出口端与三工位后清洗机的入口连接，所述三工位后清洗机的出口与双排推盘式回火炉的入口连接，所述双排推盘式回火炉的出口与风冷台的入口连接，所述风冷台的出口端与升降台连接。
优选的，所述转移机械手10包括套管、滑块、气缸连接件、驱动机构和气动夹紧机构，且套管为耐热钢套管，且套管包括钩头和夹杆。
优选的，所述双排推盘式回火炉13设置有两排料盘位，且每排料盘位设置有六组料盘位。
优选的，所述转移机械手10包括驱动机构，且驱动机构包括一组滚子链传动机构和一组料盘气动夹紧机构。
优选的，所述三工位后清洗机12包括碱液清洗室、清水清洗室和烘干室。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供一种推盘压淬装置，通过各个相对独立的单元设备连接在一起，从而完成从卸料、上料以及预氧化、加热、渗碳、扩散、降温、直淬或压淬、清洗、回火等全部的生产过程，料盘在生产线中形成回字形循环移动，将整个压淬过程组合在一起，达到自动化生产的目的，生产效率高，本发明具有构思巧妙、技术先进、使用安全、实用性强、生产效率高的优点。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1上卸料台、2备料台、3预氧化炉、4底装料升降台、5双排推盘式渗碳扩散炉、6推盘式淬火降温炉、7推盘式压淬保温炉、8料盘升降机构、9取料装置、10转移机械手、11压淬工件、12三工位后清洗机、13双排推盘式回火炉、14风冷台、15升降台、16淬火压床。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种推盘压淬装置，包括上卸料台1，所述上卸料台1的出口端连接备料台2的入口端，所述备料台2的出口端连接预氧化炉3的入口端，所述预氧化炉3的出口端连接底装料升降台4的入口端，所述底装料升降台4的出口端连接双排推盘式渗碳扩散炉5的入口端，所述双排推盘式渗碳扩散炉5的出口端连接推盘式淬火降温炉6的入口端，所述推盘式淬火降温炉6的出口端与推盘式压淬保温炉7的入口连接，所述推盘式压淬保温炉7的内腔设置有料盘升降机构8，所述推盘式压淬保温炉7的右侧设有取料装置9和转移机械手10，所述推盘式压淬保温炉7通过转移机械手10与淬火压床16连接，所述淬火压床16通过转移机械手10与压淬工件11连接，所述压淬工件11的出口端与三工位后清洗机12的入口连接，所述三工位后清洗机12的出口与双排推盘式回火炉13的入口连接，所述双排推盘式回火炉13的出口与风冷台14的入口连接，所述风冷台14的出口端与升降台15连接。
其中，所述转移机械手10包括套管、滑块、气缸连接件、驱动机构和气动夹紧机构，且套管为耐热钢套管，且套管包括钩头和夹杆，所述双排推盘式回火炉13设置有两排料盘位，且每排料盘位设置有六组料盘位，所述转移机械手10包括驱动机构，且驱动机构包括一组滚子链传动机构和一组料盘气动夹紧机构，所述三工位后清洗机12包括碱液清洗室、清水清洗室和烘干室。
工作原理：当工件被装入到空料盘内，并通过上卸料台1进入备料台2的上料位置，备料台2设有双备料轨道，由操作人员按不同的层深要求推入规定的备料台2中，在备料台2的各个位置处设有信号检测点，使料盘进入跟踪系统，料盘从备料台2到预氧化炉3由推链机构完成，预氧化炉3共有4个料盘位，分2区加热和控制，使用温度范围为350-550℃，根据工艺要求调整设定，完成预氧化的工件由推链机构转移到升降台15上，此时升降台15降至底装料升降台4上，底装料升降台4带着料盘及工件上升到底进料室的轨道高度，底进料室是一个密封的炉室，炉内大量废气通过该室的排放管排出，同时工件在该室停留一个周期的节拍时间进行换气，使工件进入加热室完全处在保护气氛中，双排推盘式渗碳扩散炉5分为加热室、渗碳室、扩散室，由换气室的电动推链将料盘转移到加热室，加热室、强渗室、扩散室中共有2×15个料盘位，其中渗碳室和扩散室设有双隔断墙，使气氛的碳势和温度稳定，加热室、渗碳室、扩散室中料盘的步进由电动推杆来完成，并通过后限位检测杆来控制其运动的距离，并将信号反馈给加热、强渗、扩散室的侧高温推链，由高温推链将料盘转移至推盘式压淬保温炉7，推盘式压淬保温炉7内有6个料盘位，料盘的移动由电动推杆来完成，同样由后限位来控制其料盘的距离，并将信号反馈给降温室的侧高温推链，在料盘跟踪系统发出的指令下由侧高温推链转移至油淬升降台或压淬过渡室中，从而完成油淬和压淬两种不同的冷却方式，当需要压淬时，送至过渡室的料盘将向压淬保温室转移，为了确保压淬取料的准确性，在推盘式压淬保温炉7内设有随料盘升降的装置，保持每次取料压淬时在同一位置进行，使炉门开度控制在最小范围，由于大大减小了空气的进入，使工件处在允许的温度和碳势范围内进行压淬，在推盘式压淬保温炉7的炉前设有转移机械手10及取料装置9，取料装置9自动将隔盘和工件从炉内取出并放置到升降台上，转移机械手10分别将工件和隔盘转移到压淬压床16和用户自备的小车，压淬完成的工件由转移机械手10转移到二次装料位置，按节拍时间自动进入三工位后清洗机12、双排推盘式回火炉13和风冷台14。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。