一种节能的颗粒分配装置的制作方法

本发明涉及机械设备领域，具体涉及一种节能的颗粒分配装置。

背景技术：

钢铁工业能耗约占工业总能耗的35％，炼铁过程产生高炉渣的温度在1450～1650℃，高炉渣的热含量约1.70～1.87GJ/t，相当于0.058～0.06吨标准煤的发热量。炉渣显热总量巨大，回收炉渣余热对钢铁工业节能减排，提高能源利用效率具有重要意义。目前，国内冶金企业对于高温炉渣主要采用水淬工艺进行处理。经过各种水淬处理工艺回收的仅为炉渣总热量的10％，其余热量随水蒸气排放到大气中，造成热量和水资源的浪费。而水和炉渣不发生直接接触的间接换热设备，水作为工质可以循环使用，避免了水资源的浪费。相比于直接接触的水淬工艺，间接换热设备需要更大的换热面积以充分吸收炉渣余热，因此换热器一般需要采用多层布置的结构。如何实现高炉渣在进入颗粒换热器前进行均匀地分配，从而提高设备整体的工作效率是一个重要的技术问题。

技术实现要素：

为解决上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种节能的颗粒分配装置，能够有效地将颗粒分配至多层隔板，分配后的颗粒可以更加均匀地进入颗粒换热器。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种节能的颗粒分配装置，包括转轴1、转板2、漏斗3、上隔板4、下隔板5、活动挡板a6、固定挡板a7、齿轮a8、活动挡板b9、固定挡板b10、齿轮b11、活动挡板c12、固定挡板c13、齿轮c14、活动挡板d15、固定挡板d16、齿轮d17、上出口18、下出口19、壳体20，其特征在于：所述漏斗3为对称结构，转轴1位于漏斗3的对称面上，转板2可以在转轴1的带动下调节转动角度，颗粒由漏斗3进入壳体20后，由于转板2的区隔，会在转板2的两侧分别掉落至倾斜布置的上隔板4和下隔板5，活动挡板a6设置有齿条，能够在齿轮a8的驱动下，沿着固定挡板a7的中空结构上下移动，改变与上隔板4间隙的大小，活动挡板b9位于活动挡板a6的斜下方，其上设置有齿条，能够在齿轮b11的驱动下，沿着固定挡板b10的中空结构上下移动，改变与上隔板4间隙的大小，前述掉落至上隔板4的颗粒顺次经过活动挡板a6和活动挡板b9后，由上出口18排出；同样地，活动挡板c12设置有齿条，能够在齿轮c14的驱动下，沿着固定挡板c13的中空结构上下移动，改变与下隔板5间隙的大小，活动挡板d15位于活动挡板c12的斜下方，其上设置有齿条，能够在齿轮d17的驱动下，沿着固定挡板d16的中空结构上下移动，改变与下隔板5间隙的大小，前述掉落至下隔板5的颗粒顺次经过活动挡板c12和活动挡板d15后，由下出口19排出。

改变转板2的转动角度，即可控制颗粒自漏斗3下落后，在上隔板4和下隔板5之间的流量分配。

所述活动挡板a6和活动挡板b9均与上隔板4垂直，活动挡板c12和活动挡板d15均与下隔板5垂直。

和现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明提供的一种节能的颗粒分配装置，利用漏斗下设置的转板，将掉落的颗粒分配至两个隔板，通过控制转板的角度即可调节进入上下两个隔板颗粒的多少，无需往复摆动，耗能较少。挡板与隔板构成了“V”型的区域，具有一定的储料能力，使得分配装置可以应对颗粒进料不稳定的工况。本发明采用固定挡板和活动挡板相结合的结构，由固定挡板承担了大部分来自颗粒的压力和摩擦力，而活动挡板位于固定挡板的中空结构中，只承担少量的来自颗粒的压力和摩擦力，使得齿轮以较少的能耗即可驱动活动挡板上下位移，进而改变活动挡板和隔板间的间隙。本发明根据漏斗进料的快慢和下游颗粒换热器的工作状况，改变上述活动挡板和隔板间的间隙即可控制颗粒下落的速度和流量。对于每一层隔板，颗粒顺次通过两个活动挡板后经由出口排出，前端的活动挡板主要负责控制颗粒下落的流量，后端的活动挡板主要起到使下落的颗粒更加均匀的作用，这样颗粒进入颗粒换热器后，能充分与换热面接触，取得更好的换热效果。

附图说明

图1为本发明一种节能的颗粒分配装置的主视图。

图2为本发明一种节能的颗粒分配装置的俯视图。

图3为本发明一种节能的颗粒分配装置的右视图。

图4为图1中的转板进行转动并且活动挡板相应地上下移动后的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

如图1，图2和图3所示，一种节能的颗粒分配装置，包括转轴1、转板2、漏斗3、上隔板4、下隔板5、活动挡板a6、固定挡板a7、齿轮a8、活动挡板b9、固定挡板b10、齿轮b11、活动挡板c12、固定挡板c13、齿轮c14、活动挡板d15、固定挡板d16、齿轮d17、上出口18、下出口19、壳体20。

如图1所示，漏斗3为对称结构，转轴1位于漏斗3的对称面上，转板2可以在转轴1的带动下调节转动角度，颗粒由漏斗3进入壳体20后，由于转板2的区隔，会在转板2的两侧分别掉落至倾斜布置的上隔板4和下隔板5。所述下隔板的长度大于上隔板4的长度，以保证颗粒由漏斗3进入后，可以正确地分别掉落至倾斜布置的上隔板4和下隔板5。改变转板2的转动角度，如图4所示，即可控制颗粒在上隔板4和下隔板5之间的流量分配。

活动挡板a6设置有齿条，能够在齿轮a8的驱动下，沿着固定挡板a7的中空结构上下移动，改变与上隔板4间隙的大小，活动挡板b9位于活动挡板a6的斜下方，其上设置有齿条，能够在齿轮b11的驱动下，沿着固定挡板b10的中空结构上下移动，改变与上隔板4间隙的大小，前述掉落至上隔板4的颗粒顺次经过活动挡板a6和活动挡板b9后，由上出口18排出；同样地，活动挡板c12设置有齿条，能够在齿轮c14的驱动下，沿着固定挡板c13的中空结构上下移动，改变与下隔板5间隙的大小，活动挡板d15位于活动挡板c12的斜下方，其上设置有齿条，能够在齿轮d17的驱动下，沿着固定挡板d16的中空结构上下移动，改变与下隔板5间隙的大小，前述掉落至下隔板5的颗粒顺次经过活动挡板c12和活动挡板d15后，由下出口19排出。

如图1所示，活动挡板a6和活动挡板b9各自与上隔板4构成了“V”型的区域。上述“V”型区域，具有一定的储料能力，使得分配装置可以连续给料。当“V”型区域内的料层变厚时，向上移动活动挡板a6和活动挡板b9，增加它们与上隔板4的间隙，使颗粒更快地通过，避免物料过量堆积；当料层变浅时，向下移动活动挡板a6和活动挡板b9，减小它们与上隔板4的间隙，使颗粒较慢地通过，避免给料不连续。同样地，活动挡板c12和活动挡板d15各自与下隔板5构成了“V”型的区域，当“V”型区域内的料层变厚时，向上移动活动挡板c12和活动挡板d15，增加它们与下隔板5的间隙，使颗粒更快地通过；当料层变浅时，向下移动活动挡板c12和活动挡板d15，减小它们与下隔板5的间隙，使颗粒较慢地通过。

颗粒进入漏斗3后，在转板2的左侧的颗粒会落入下隔板5，在转板2右侧的颗粒会落入上隔板4，由于漏斗3的对称构造，并且转轴1位于其对称面上，当转板2处于图1所示的竖直位置时，颗粒落入上隔板4和下隔板5的概率是相等的，因此图1中，活动挡板a6、活动挡板b9和上隔板4之间的间隙大小，与活动挡板c12、活动挡板d15和下隔板5之间的间隙大小相同。若需要分配给下隔板5更多的颗粒，则将转板2转动到图4所示的位置，则进入上隔板4的颗粒量会减少，而进入下隔板5的颗粒量会增加。图4中活动挡板的位置也随之作出相应的调整：活动挡板a6、活动挡板b9和上隔板4之间的间隙变小，以适应颗粒进入流量变小的情况，而活动挡板c12、活动挡板d15和下隔板5之间的间隙变大，以适应颗粒流量变大的情况。

作为本发明优选的实施方式，如图1所示，所述活动挡板a6和活动挡板b9均与上隔板4垂直，活动挡板c12和活动挡板d15均与下隔板5垂直。这样的布置方式可以减少活动挡板a6、活动挡板b9、活动挡板c12和活动挡板d15挡板与颗粒的接触面积，降低齿轮驱动上述活动挡板时的能耗。