一种半自动倒角机的制作方法

本发明是一种半自动倒角机，属于LCD倒角设备领域。

背景技术：

目前LCD行业内倒角机都是使用手动倒角机对LCD进行倒角，因倒角效率低，控制精度不够，外刮与破损不良较高，许多LCD厂家生产倒角的产品都外发给其它厂商代为加工。这样增加了制造成本、交期时间延长，不能满足现在电子产品快速交货的需求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种半自动倒角机，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明使用方便，便于操作，设计巧妙，提高了市场竞争力。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种半自动倒角机，包括底座架、底板、定位板、大力钳、工作台、千分尺、电机、活动滑板以及气缸，所述底座架的上方设置有底板，所述底板的上方安装有滑轨固定板，所述滑轨固定板的上方设置有滑轨二，所述滑轨二上设置有滑块二，所述活动滑板通过滑块二连接滑轨二，所述活动滑板的上方设置有滑轨一，所述滑轨一的上方放置有滑块一，所述滑轨一的一侧设置有气缸；所述底座架的左侧设置有电机，所述电机通过拉杆与活动滑板连接，所述工作台安装在滑块一上方，所述工作台的上方设置有亚克力板，所述亚克力板上设置有定位板以及大力钳，所述工作台的前侧连接有千分尺固定架，所述千分尺固定架上设置有千分尺；所述底座架的内部设置有PLC控制器，所述PLC控制器通过电磁阀与电机以及气缸连接。

进一步地，滑块二设有多个，所述滑轨二横向的安装在滑轨固定板上，所述电机通过带动拉杆，继而带动活动滑板左右移动。

进一步地，所述滑块一设有多个，所述滑轨一纵向的安装在活动滑板上，所述气缸通过与滑块一配合，继而带动安装在滑块一上的工作台前后移动。

进一步地，所述定位板设有两个，所述大力钳设有两个，两个定位板通过与两个大力钳配合，继而固定LCD。

进一步地，所述千分尺设有两个，两个千分尺对称的安装在千分尺固定架上。

进一步地，所述亚克力板的后方设置有磨具。

本发明的有益效果：本发明的一种半自动倒角机，1.通过使用PLC控制，使LCD能自动伸进磨盘内磨角(改进前为人工手动推入磨盘压住磨角)，磨完后能自动退出，等待下一LCD倒角作业。此改进只需将LCD放入夹具内固定好，即可自动完成磨角动作，无需人工一直用手推着磨到位，原一个人只能操作一台倒角机，现在可一人同时操作两台，实现了半自动化，减轻了员工工作强度，倒角效率提升了一倍。

2.增加千分尺对倒角治具精度控制：(以前人工调机时粗略定位，倒角时必须目视检查到位情况)，调机时调整好后，无需人员目检到位控制，倒角精度高，倒角不良率大大降低。

3.增加电机与拉杆，使本发明能在磨盘不同位置进行直线移动并磨角(改进前只能在一个位置固定磨角，造成磨盘凹凸不平，使用寿命缩短)，每磨一段时间，则更换一个位置，将磨盘的有效面积利用起来，磨盘使用周期延长，成本大幅降低，减少反复调机的时间，大大提升了调机效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种半自动倒角机的主视图；

图2为本发明一种半自动倒角机的俯视图；

图3为本发明一种半自动倒角机的A处侧视图。

图中：1、底座架，2、座板，3、定位板，4、大力钳，5、工作台，6、亚克力板，7、千分尺固定架，8、千分尺，9、电机，10、拉杆5，11、活动滑板12、滑轨一，13、滑块一，14、滑块二，15、滑轨二，16、滑轨固定板，17、气缸，18、磨具，19、PLC控制器。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1和图3，本发明提供一种技术方案：一种半自动倒角机，包括底座架1、底板2、定位板3、大力钳4、工作台5、千分尺6、电机9、活动滑板11以及气缸17，底座架1的上方设置有底板2，底板2的上方安装有滑轨固定板16，滑轨固定板16的上方设置有滑轨二15，滑轨二15上设置有滑块二14，活动滑板11通过滑块二14连接滑轨二15，活动滑板11的上方设置有滑轨一12，滑轨一12的上方放置有滑块一13，滑轨一12的一侧设置有气缸17。

底座架1的左侧设置有电机9，电机9通过拉杆10与活动滑板11连接，工作台5安装在滑块一13上方，工作台5的上方设置有亚克力板6，亚克力板6上设置有定位板3以及大力钳4，工作台5的前侧连接有千分尺固定架7，千分尺固定架7上设置有千分尺6；底座架1的内部设置有PLC控制器19，PLC控制器19通过电磁阀与电机9以及气缸17连接。

滑块二14设有多个，滑轨二15横向的安装在滑轨固定板16上，电机9通过带动拉杆10，继而带动活动滑板11左右移动，滑块一13设有多个，滑轨一12纵向的安装在活动滑板11上，气缸17通过与滑块一13配合，继而带动安装在滑块一13上的工作台5前后移动。

定位板3设有两个，大力钳4设有两个，两个定位板3通过与两个大力钳4配合，继而固定LCD。

千分尺6设有两个，两个千分尺6对称的安装在千分尺固定架7上，亚克力板6的后方设置有磨具18。

做为本发明的一个实施例：在实际使用的时候，通过调节LCD位置，使LCD适应定位板3，然后调大力钳4位置：调大力钳4位置用于固定待倒角LCD,调千分尺6用于对磨角位置精确对位,调试拉杆10位置，以方便治具横向来回移动磨角,将LCD放入定位板3内，压下大力夹压住LCD，通过PLC控制器19使装置启动，通过气缸17推动滑块一13前后移动，从而自动倒角。

通过使用PLC控制，使LCD能自动伸进磨盘内磨角(改进前为人工手动推入磨盘压住磨角)，磨完后能自动退出，等待下一LCD倒角作业。此改进只需将LCD放入夹具内固定好，即可自动完成磨角动作，无需人工一直用手推着磨到位，原一个人只能操作一台倒角机，现在可一人同时操作两台，实现了半自动化，减轻了员工工作强度，倒角效率提升了一倍。

增加千分尺6对倒角治具精度控制：(以前人工调机时粗略定位，倒角时必须目视检查到位情况)，调机时调整好后，无需人员目检到位控制，倒角精度高，倒角不良率大大降低。

增加电机9与拉杆10，使本发明能在磨盘不同位置进行直线移动并磨角(改进前只能在一个位置固定磨角，造成磨盘凹凸不平，使用寿命缩短)，每磨一段时间，则更换一个位置，将磨盘的有效面积利用起来，磨盘使用周期延长，成本大幅降低，减少反复调机的时间，大大提升了调机效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。