本发明涉及一种镀陶瓷浇口套，属于机械制造加工技术领域。
背景技术：
低压铸造蓄热浇口套的主要用途是安装于铝合金汽车轮毂低压铸造模具的浇口位置，用于保护相关部件免受高温铝液冲击，而产生腐蚀、磨损，并且在轮毂液态成型过程中起到浇冒口作用，是低压铸造系统的“咽喉”，因此浇口套的形状、尺寸、强度、耐腐蚀性以及保温性能直接影响着铸造的成功与否。当前铸造用浇口套的主要材质为铁（耐热模具钢）和复合陶瓷。这两种材料各有优缺点。对于耐热模具钢，其优点包括：1、强度大，不易开裂和损坏；2、对模具基体有很好的保护作用；缺点包括：1、导热快，易造成浇道温度降低，影响补缩。进而造成对铸件内部形成影响；2、与铝液有亲铝反应，热疲劳快，不耐腐蚀，一段时间后表面出现腐蚀坑点。因而铸件浇口无法拔出，造成铸件出现漏气夹渣和变形等。对于复合陶瓷，其优点包括：1、与铝液不反应，耐腐蚀；2、保温效果好，可以保证浇道温度，有利于补缩；缺点包括：不耐冲击，易出现开裂和损坏，造成模具基体损坏；每次下线需要对模具进行焊补修复。增加了下线次数和模具维修工作量。
技术实现要素：
因此，本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种兼具耐热模具钢和复合陶瓷的优点的镀陶瓷浇口套。
为了实现上述目的，本发明的一种镀陶瓷浇口套，包括筒状的本体以及位于所述本体外侧的凸檐；在所述筒状本体内侧壁设置有镀陶瓷层。
所述镀陶瓷层的材质包括氧化铝、氧化锆、氧化铬或复合物陶瓷。
所述本体的材质为铁基材质。
所述本体为一体浇筑制成。
所述本体为45#钢材质。
所述镀陶瓷浇口套首先通过铸造制成本体，然后在本体内壁镀一层陶瓷材料层从而形成镀陶瓷层。
采用上述技术方案，本发明的镀陶瓷浇口套，为内部镀有陶瓷层的铁浇口套，这种浇口套使用的材质，本体只需使用普通的45#钢，按照图纸要求加工出浇口套，然后对浇口套内壁进行表面处理。本发明的镀陶瓷浇口套，相对于现有技术具有以下优点：本发明的浇口套充分结合了铁质浇口套和陶瓷浇口套的优点，既有铁基浇口套的强度，又有陶瓷基体浇口套的耐腐蚀性，解决了浇口套使用中的问题，提高了铸件内部质量，提高了修模效率，减少了模具的损伤。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下通过附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，本实施例提供一种镀陶瓷浇口套，包括筒状的本体1以及位于所述本体外侧的凸檐11；在所述筒状本体1内侧壁设置有镀陶瓷层2。图1中，为方便显示，将镀陶瓷层2与本体1分解示意。
所述镀陶瓷层2的材质包括氧化铝、氧化锆、氧化铬或复合物陶瓷。
所述本体1的材质为铁基材质。
所述本体1为一体浇筑制成。
所述本体1为45#钢材质。
所述镀陶瓷浇口套首先通过铸造制成本体1，然后在本体内壁镀一层陶瓷材料层从而形成镀陶瓷层2。
采用上述技术方案，本发明的镀陶瓷浇口套，为内部镀有陶瓷层的铁浇口套，这种浇口套使用的材质，本体只需使用普通的45#钢，按照图纸要求加工出浇口套，然后对浇口套内壁进行表面处理。本发明的镀陶瓷浇口套，相对于现有技术具有以下优点：本发明的浇口套充分结合了铁质浇口套和陶瓷浇口套的优点，既有铁基浇口套的强度，又有陶瓷基体浇口套的耐腐蚀性，解决了浇口套使用中的问题，提高了铸件内部质量，提高了修模效率，减少了模具的损伤。
显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。