1.一种高强度高模量增材制造材料的制备方法，其包括以下步骤：
（1）将铜粒置于加热炉中，铜粒溶解后加入镍粒和锡粒进行熔炼，待溶清后捞净浮渣，得到合金液；
（2）将合金液滴落至高速旋转的紫铜轮表面甩出，冷却得到合金带；
（3）将合金带浸泡在盐酸中，然后洗涤、干燥；
（4）裁剪干燥后的合金带，再球磨，得到合金粉；
（5）将上述合金粉置于挤压模具中，再通过挤压机挤压成型，得到合金材料；
（6）再对上述合金材料进行烧结和热处理；
（7）然后将热处理后的材料与液体混合，并加入有机粘合剂搅拌均匀，配制成金属粉浆料；
（8）再将浆料通过喷雾造粒机制成球状3D打印用金属粉末。
2.根据权利要求1所述高强度高模量增材制造材料的制备方法，其特征在于：所述锡粒、铜粒和镍粒中镍的含量为10wt%，锡的含量为1—2 wt %，余量为铜。
3.如权利要求1所述高强度高模量增材制造材料的制备方法，其特征在于：所述液体采用蒸馏水或去离子水，且合金粉与液体的质量比为（2.5—3）：1。
4.如权利要求1所述高强度高模量增材制造材料的制备方法，其特征在于：所述有机粘合剂采用金属造粒剂，其加入量为合金粉质量的2—4%。
5.如权利要求1所述高强度高模量增材制造材料的制备方法，其特征在于：所述喷雾造粒机采用离心喷雾造粒机或压力喷雾造粒机。
6.如权利要求5所述高强度高模量增材制造材料的制备方法，其特征在于：所述离心喷雾造粒机的转速为5000—8000转/分，压力喷雾造粒机的压力为15—25kg/ cm 2。
7.如权利要求5所述高强度高模量增材制造材料的制备方法，其特征在于：所述喷雾造粒机干燥空气的进口温度为250—350℃、出口温度为100—150℃；干燥空气的流量为100—200 Nm 3 /h；进料速度为10—20 kg/h。
8.如权利要求1所述高强度高模量增材制造材料的制备方法，其特征在于：挤压成型在保护气氛中进行，压力为1000—1200MPa。
9.如权利要求1所述高强度高模量增材制造材料的制备方法，其特征在于：烧结时，先以280—320℃的温度烧结20—30s，然后以500—600℃温度烧结40—60s，再以650—700℃温度烧结20—30s。
10.如权利要求1所述高强度高模量增材制造材料的制备方法，其特征在于：热处理依次采用固溶、冷压变形和时效处理，其中固溶处理的温度为650—700℃，时间为10—12min；冷压变形处理的冷压变形量为30—35%；时效处理的温度为300—350℃，时间为2—3h。