一种鱼丸加工装置的辅料粉碎结构的制作方法

本实用新型属于食品加工设备技术领域，涉及一种鱼丸加工装置的辅料粉碎结构。

背景技术：

鱼丸是较为流行的特色小吃，各地的鱼丸各有不同，其中如温州、台州地区的鱼丸与其他地区鱼丸相差较大，采用鱼肉加淀粉制成，外形为为不规则长条形，制作时以新鲜的鮸鱼肉为主料，挑去鱼刺后切成细条，拍打成鱼茸，加入用酒、盐和味精，加白淀粉，拌入姜丝葱末均匀混合，用手揉捏直至鱼肉弹性十足，下锅时，将鱼肉用手指挤成条状跌进事先烹调好的沸水中，烫到透明上浮便是熟了，但是对于酒店、菜场等使用量较大的场合，采用手工制作不但效率低，且劳动强度高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种鱼丸加工装置的辅料粉碎结构，本鱼丸加工装置能够自动对辅料进行粉碎，粉碎效果好。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种鱼丸加工装置的辅料粉碎结构，包括机架，所述机架上固连有碎料桶，所述碎料桶内固连有主静刀，所述主静刀将碎料桶分隔成位于碎料桶一端的进料腔和位于碎料桶另一端的碎料腔，所述主静刀上具有用于鱼丸辅料通过的过料缺口，所述碎料腔内沿轴向转动连接有转轴，所述转轴上固连有贴靠在主静刀侧面上的主动刀，所述碎料腔的下部内侧面上固连有辅静刀，所述转轴上还固连有辅动刀，该辅动刀与辅静刀相配合，所述机架上设有能够带动转轴旋转的碎料电机。

碎料桶的进料腔放入大蒜和姜等辅料，大蒜和姜等辅料能够穿过主静刀的过料缺口，在通过时旋转的主动刀能够对大蒜和姜等辅料进行分切，分切后的辅料落到碎料腔的底部，此时辅动刀随转轴旋转，能够与辅静刀配合对碎料腔底部的辅料进行往复的分切，直到大蒜和姜等辅料粉碎至合适大小后进入撒料筒内，由于辅料在碎料腔内经过主动刀的分切，在落入底部时能够经过辅动刀的多次分切，因此辅料的粉碎效果较好。

在上述的鱼丸加工装置的辅料粉碎结构中，所述主静刀包括环形的主静刀架、若干长条状的主静刀片和支撑套，若干所述主静刀片周向分布，且主静刀片的一端均固连在支撑套外壁上，另一端均固连在主静刀架内侧面上，所述主静刀架的外侧面固连在碎料桶内壁上，相邻两主静刀片之间形成上述的过料缺口，所述主动刀包括筒状的主动刀架和若干长条状的主动刀片，若干主动刀片的一端均固连在主动刀架上，且若干主动刀片周向分布，所述主动刀架固定套设在转轴上，所述转轴的端部转动插接在支撑套内。

在上述的鱼丸加工装置的辅料粉碎结构中，所述辅静刀包括长条状的辅静刀架和若干长条状的辅静刀片，所述辅静刀架沿碎料桶轴向固连在碎料桶下部内侧面上，所述辅静刀片竖直固连在辅静刀架上，且若干辅静刀片沿辅静刀架长度方向排列，所述辅动刀包括管状的辅动刀架和若干U型的辅动刀片，所述辅动刀架固定套设在转轴上，在辅动刀架的外壁上沿轴向固连有若干组刀杆，每组刀杆均周向分布，且刀杆的长度方向沿碎料桶的径向设置，所述刀杆的自由端与辅动刀片的中部相固连，且辅动刀片的两端均朝向辅动刀架，所述辅动刀片的两端长边沿分别能够与相邻两辅静刀片的长边沿相贴靠。主静刀片和主动刀片的边沿为刃口，当辅料穿过过料缺口时主动刀片能够对辅料进行分切。

在上述的鱼丸加工装置的辅料粉碎结构中，所述碎料桶的一端端面上连接有进料漏斗，该进料漏斗与进料腔相连通，所述碎料桶在碎料腔的底部开设有过滤缺口，所述过滤缺口内固连有过滤网，所述碎料桶的底部还固连有横截面呈U形的导料板，所述导料板的一端位于过滤缺口的下方。辅料位于碎料腔的底部，辅动刀片在通过碎料腔底部时能够对辅料进行分切，且由于副动刀片呈U形，下端部位贴靠在碎料腔底部，因此能够推动底部的辅料，使得体积较小的辅料掉出撒料缺口。大蒜和姜等辅料由进料漏斗进入进料腔内，过滤网能够保证分撒至鱼肉上的辅料大小合适。

在上述的鱼丸加工装置的辅料粉碎结构中，所述转轴的一端伸出碎料桶的端面，且在伸出端固连有从动带轮，所述碎料电机的输出轴上固连有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮通过皮带相连接。转轴通过带轮进行传动，结构简单稳定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、由于辅料在碎料腔内经过主动刀的分切，在落入底部时能够经过辅动刀的多次分切，因此辅料的粉碎效果较好。

2、由于副动刀片呈U形，下端部位贴靠在碎料腔底部，因此能够推动底部的辅料，使得体积较小的辅料掉出撒料缺口。

附图说明

图1是本鱼丸加工装置的立体结构示意图。

图2是本鱼丸加工装置的结构剖视图。

图3是图2中A处的结构放大图。

图4是图2中B处的结构放大图。

图中，1、机架；11、传送带；2、碎料桶；21、进料腔；22、碎料腔；23、进料漏斗；24、过滤缺口；241、过滤网；25、导料板；3、主静刀；31、主静刀架；32、主静刀片；33、支撑套；34、过料缺口；4、转轴；5、主动刀；51、主动刀架；52、主动刀片；6、辅静刀；61、辅静刀架；62、辅静刀片；7、辅动刀；71、辅动刀架；72、辅动刀片；73、刀杆；8、碎料电机；81、主动带轮；82、从动带轮。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，一种鱼丸加工装置的辅料粉碎结构，包括机架1，所述机架1上固连有碎料桶2，所述碎料桶2内固连有主静刀3，所述主静刀3将碎料桶2分隔成位于碎料桶2一端的进料腔21和位于碎料桶2另一端的碎料腔22，所述主静刀3上具有用于鱼丸辅料通过的过料缺口34，所述碎料腔22内沿轴向转动连接有转轴4，所述转轴4上固连有贴靠在主静刀3侧面上的主动刀5，所述碎料腔22的下部内侧面上固连有辅静刀6，所述转轴4上还固连有辅动刀7，该辅动刀7与辅静刀6相配合，所述机架1上设有能够带动转轴4旋转的碎料电机8。

碎料桶2的进料腔21放入大蒜和姜等辅料，大蒜和姜等辅料能够穿过主静刀3的过料缺口34，在通过时旋转的主动刀5能够对大蒜和姜等辅料进行分切，分切后的辅料落到碎料腔22的底部，此时辅动刀7随转轴4旋转，能够与辅静刀6配合对碎料腔22底部的辅料进行往复的分切，直到大蒜和姜等辅料粉碎至合适大小后进入撒料筒内，由于辅料在碎料腔22内经过主动刀5的分切，在落入底部时能够经过辅动刀7的多次分切，因此辅料的粉碎效果较好。

具体来说，主静刀3包括环形的主静刀架31、若干长条状的主静刀片32和支撑套33，若干主静刀片32周向分布，且主静刀片32的一端均固连在支撑套33外壁上，另一端均固连在主静刀架31内侧面上，主静刀架31的外侧面固连在碎料桶2内壁上，相邻两主静刀片32之间形成上述的过料缺口34，主动刀5包括筒状的主动刀架51和若干长条状的主动刀片52，若干主动刀片52的一端均固连在主动刀架51上，且若干主动刀片52周向分布，主动刀架51固定套设在转轴4上，转轴4的端部转动插接在支撑套33内。

具体来说，辅静刀6包括长条状的辅静刀架61和若干长条状的辅静刀片62，辅静刀架61沿碎料桶2轴向固连在碎料桶2下部内侧面上，辅静刀片62竖直固连在辅静刀架61上，且若干辅静刀片62沿辅静刀架61长度方向排列，辅动刀7包括管状的辅动刀架71和若干U型的辅动刀片72，辅动刀架71固定套设在转轴4上，在辅动刀架71的外壁上沿轴向固连有若干组刀杆73，每组刀杆73均周向分布，且刀杆73的长度方向沿碎料桶2的径向设置，刀杆73的自由端与辅动刀片72的中部相固连，且辅动刀片72的两端均朝向辅动刀架71，辅动刀片72的两端长边沿分别能够与相邻两辅静刀片62的长边沿相贴靠，主静刀片32和主动刀片52的边沿为刃口，当辅料穿过过料缺口34时主动刀片52能够对辅料进行分切。

具体来说，碎料桶2的一端端面上连接有进料漏斗23，该进料漏斗23与进料腔21相连通，碎料桶2在碎料腔22的底部开设有过滤缺口24，过滤缺口24内固连有过滤网241，碎料桶2的底部还固连有横截面呈U形的导料板25，导料板25的一端位于过滤缺口24的下方，辅料位于碎料腔22的底部，辅动刀片72在通过碎料腔22底部时能够对辅料进行分切，且由于副动刀片呈U形，下端部位贴靠在碎料腔22底部，因此能够推动底部的辅料，使得体积较小的辅料掉出撒料缺口。

大蒜和姜等辅料由进料漏斗23进入进料腔21内，过滤网241能够保证分撒至鱼肉上的辅料大小合适。转轴4的一端伸出碎料桶2的端面，且在伸出端固连有从动带轮82，碎料电机8的输出轴上固连有主动带轮81，主动带轮81与从动带轮82通过皮带相连接，转轴4通过带轮进行传动，结构简单稳定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。