一种高炉熔渣渣缝的清理装置的制作方法

本发明涉及高温炉渣处理领域，尤其涉及一种高炉熔渣渣缝的清理装置。

背景技术：

高炉渣是冶金行业高炉炼铁产生的一种副产品，高炉液态熔渣不仅具有很高的温度(1400-1600℃)，其平均热焓约为1600～1800MJ/t，大约相当于55～61kg的标准煤，属于高品质的余热资源；而且高炉熔渣中还有大量的矿物质。为了回收高炉渣的这部分余热资源及炉渣内的矿物质，工业中一般将液态的高温炉渣引入到余热回收系统中处理并改善其高炉渣的性能，这样在充分利用高炉渣显热的同时还能产出矿棉、矿渣微晶玻璃等具有一定价值的建筑材料。

据此，研发一种高温液态熔渣粒化工艺，该工艺具有环保、节能特点，并且能够适应现在的循环经济发展的战略。在熔渣粒化的系统中，高温炉渣从出渣口经过渣沟进入渣槽，由于高炉出渣具有一定的周期性，熔渣极易冷却粘结，导致渣槽内容易有余渣残留，因此需要定期对渣沟进行清理。目前一般采用人工清理渣沟内的残余炉渣，这种方法不仅浪费人工，而且清理难度大。

技术实现要素：

本发明的目的是针对目前存在的问题，提供一种高炉熔渣渣缝的清理装置，其解决人工清理渣沟的困难，且结构简单操作方便，去渣效果明显，保证来渣时渣槽的清洁。

本发明通过如下技术方案实现：

本发明提供一种高炉熔渣渣缝的清理装置，其包括：

滑轨、固定架、清渣杆、移动驱动装置、限位挡块和滚轮；

滑轨固定在高炉熔渣渣缝上方的渣槽的固定平台上；

固定架底部装有能够沿着滑轨移动的滚轮；

固定架包括框架、支撑横梁、支撑座和固定块；支撑横梁设置在框架内；支撑座固定在支撑横梁上；清渣杆穿过该支撑座并向下延伸至渣缝中；固定块固定在固定架两侧并被移动驱动装置牵引继而带动固定架移动；

限位挡块设置在滑轨上以限制滚轮的行程位置。

更优选地，所述高炉熔渣渣缝的清理装置还包括：升降驱动装置；

所述固定架还包括旋转杆，所述旋转杆以支撑座为中心对称布置并通过螺纹连接在支撑横梁上；

升降驱动装置通过驱动旋转杆旋转带动整个支撑横梁上下移动，清渣杆随着支撑横梁的移动而上下移动。

更优选地，所述高炉熔渣渣缝的清理装置还包括：旋转驱动装置；所述清渣杆的上端连接旋转驱动装置，通过旋转驱动装置驱动，清渣杆能够在支撑座的轴套内旋转。

更优选地，在支撑横梁的两侧端部开有滑槽，且在框架的左右内侧布置与滑槽配合使用的导轨，支撑横梁升降过程中能够沿着导轨上下移动。

更优选地，所述清渣杆包括连接杆和清渣棒；清渣棒设置在连接杆的底部。

更优选地，所述清渣棒通过法兰、螺纹、卡槽方式与所述连接杆相连。

更优选地，清渣棒的结构为圆柱状或是扁平状。

更优选地，所述清渣棒采用高铬钢制成。

更优选地，所述清渣杆的外侧设置保护筒。

更优选地，所述的一种高炉熔渣渣缝的清理装置还包括：

底部横梁；所述滑轨固定在底部横梁上，该底部横梁通过膨胀螺栓固定在高炉熔渣渣缝上方的平台上。

由上述本发明的技术方案可以看出，本发明具有如下技术效果：

通过本发明能够保证来渣时渣槽的清洁，从而能够避免下一炉来渣堵塞渣缝，能够保证渣幕的稳定，粒化所需渣幕的均匀，进而能够提高粒化效率；还能够节约人力资源，消除安全隐患。

本发明可以作为清理渣缝的专用装置。

附图说明

图1为本发明结构的主视图；

图2为本发明结构的俯视图；

附图中：

滑轨1、固定架2、清渣杆3、移动驱动装置4、升降驱动装置5、旋转驱动装置6、限位挡块7、底部横梁8、滚轮9；框架20、支撑横梁21、支撑座22、旋转杆23、固定块24；连接杆31、清渣棒32。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。

本申请文件中的上、下、左、右、前和后等方位用语是基于附图所示的位置关系而建立的。附图不同，则相应的位置关系也有可能随之发生变化，故不能以此理解为对保护范围的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，“多个”的含义是指两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明中，属于“安装”、“相连”、“相接”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是一体地连接，也可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信，也可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元器件内部的联通，也可以是两个元器件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

本发明提供一种高炉熔渣渣缝的清理装置，其设置在渣流进入粒化装置的前期稳流装置渣槽的固定平台上，其结构如图1所示，包括：滑轨1、固定架2、清渣杆3、移动驱动装置4、升降驱动装置5、旋转驱动装置6、限位挡块7、底部横梁8和滚轮9。

滑轨1为对称布置的两个，沿渣缝的长度方向(图中的左右方向)固定于高炉熔渣渣缝上方的渣槽的固定平台上。滑轨1也可以固定在设置在下方的底部横梁8上，该底部横梁8通过膨胀螺栓固定在高炉熔渣渣缝上方的平台上。

固定架2底部装有滚轮9，滚轮9能够沿着滑轨1滚动。

固定架2包括框架20、支撑横梁21、支撑座22、旋转杆23、固定块24。支撑横梁21设置在框架20的内框内，支撑座22固定在支撑横梁21上，支撑座22内部设置有与清渣杆3配合的轴套，清渣杆3的上端连接旋转驱动装置6，通过旋转驱动装置6驱动，清渣杆3能够在支撑座22的轴套内自由旋转。通过清渣杆3的旋转，能够将渣缝清理得更干净。旋转杆23以支撑座22为中心对称布置并通过螺纹连接在支撑横梁21上，升降驱动装置5驱动旋转杆23旋转带动整个支撑横梁21上下移动，进而带动清渣杆3上下移动。固定块24为两个，分别固定在框架20左右两侧。

为了使清渣杆3能够稳定地升降，可以在支撑横梁21的两侧端部开有滑槽，且在框架20的左右内侧布置与滑槽配合使用的导轨，这样支撑横梁21升降过程中能够沿着导轨上下移动。

移动驱动装置4包括电机、传动链条、主动链轮和从动链轮。主动链轮和从动链轮分别设置在固定架2的两侧外。传动链条与设置在固定架2一侧的固定块24连接，经从动链轮反向后到达主动链轮，经主动链轮再次反向后连接到固定架2另一侧的固定块24上。主动链轮由电机驱动旋转。通过移动驱动装置4带动固定架2上的滚轮9能够沿着滑轨1左右移动，从而实现固定在固定架2上的清渣杆3沿渣缝方向的移动。

为了限制固定架2的行程位置，本发明还在滑轨1上设置限位挡块7。

为了能够节约成本，本申请将清渣杆3设置成上下两部分，上部分为连接杆31，下部分为清渣棒32。连接杆31与升降驱动装置5直接连接，清渣棒32设计成可拆卸的结构，如清渣棒32通过法兰、螺纹、卡槽等方式与连接杆31相连，以方便清渣棒32的更换和维修，可拆卸清渣棒32的结构可设成圆柱状或是扁平状。清渣棒32采用高铬钢制成。

为了保护清渣杆3，可以在清渣杆3的外侧设置保护筒，以避免清渣杆3直接被辐射。该保护筒采用耐热钢制成。

上述实施例一是以清渣杆3能够同时具备左右移动、上下升降、旋转功能为例进行说明的，但是本发明并不局限于此，其也可以仅仅具备左右移动和上下升降功能，也可以仅仅具备左右移动和旋转功能，也可以仅仅具备左右移动功能。当本发明仅仅具备左右移动和上下升降功能时，本发明中不再包括旋转驱动装置6。当本发明仅仅具备左右移动和旋转功能时，本发明中不再包括升降驱动装置5和旋转杆23。当本发明仅仅具备左右移动功能时，本发明中不再包括旋转驱动装置6、升降驱动装置5和旋转杆23。

虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但实施例并不是用来限定本发明的。在不脱离本发明之精神和范围内，所做的任何等效变化或润饰，同样属于本发明之保护范围。因此本发明的保护范围应当以本申请的权利要求所界定的内容为标准。