本发明属于打磨工具领域，尤其是涉及一种缘磨轮。
背景技术：
金刚石磨轮是金刚石工具的一种，适用于各种材料的表面磨削加工，在将管材进行连接是，由于相同管径的管材无法直接插接，需要使用金刚石磨轮加工端部，现有通用磨轮无法适应这种需求，需要特殊磨轮进行加工。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提出一种缘磨轮，方便对管材端部磨削加工。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种缘磨轮，包括基体，所述基体为圆柱形，所述基体的一侧设有一圈突出基体边缘的凸棱，在所述基体和凸棱上开设有凹槽，所述凹槽相对于基体的轴线倾斜设置，所述基体中心设有键槽孔，所述键槽孔为通孔。
进一步的，所述凸棱截面形状为三角形。
进一步的，所述凹槽相对于基体表面的深度小于凹槽的宽度。
进一步的，所述凹槽的宽度小于两个相邻凹槽侧壁之间的距离。
进一步的，所述基体的圆周面和所述凹槽的两个侧面通过镍电铸方式覆盖有金刚石合金层。
进一步的，所述凸棱的三角形截面的斜边与基体底面的夹角大于所述凹槽相对与基体轴线的夹角。
相对于现有技术，本发明所述的一种缘磨轮具有以下优势：
本发明所述的一种缘磨轮能对管材内壁进行磨削，形成斜面，方便管材插接，所述缘磨轮强度高、工作效率高，满足内壁边缘的加工要求，且排屑流畅，散热速度块。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的结构示意图。
附图标记说明：
1-键槽孔，2-基体，3-凸棱，4-凹槽。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
一种缘磨轮，包括基体2，所述基体2为圆柱形，所述基体2的一侧设有一圈突出基体边缘的凸棱3，所述凸棱3截面形状为三角形，在所述基体2和凸棱3上开设有凹槽4，所述凹槽4相对于基体2的轴线倾斜设置，所述基体2中心设有键槽孔1，所述键槽孔1为通孔。所述凹槽4相对于基体2表面的深度小于凹槽4的宽度，所述凹槽4的宽度小于两个相邻凹槽4侧壁之间的距离。所述基体2的圆周面和所述凹槽4的两个侧面通过镍电铸方式覆盖有金刚石合金层。所述凸棱3的三角形截面的斜边与基体2底面的夹角大于所述凹槽4相对与基体2轴线的夹角。
本发明所述的一种缘磨轮通过键槽孔1安装在驱动装置上，通过驱动装置带动与缘磨轮转动，通过凸棱3将管材内壁加工出一个斜面，磨削下来的碎屑可以通过凹槽4排出，散热效果好，工作效率高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。