一种节能垂直抛丸机的制作方法

本发明涉及抛丸机技术领域，尤其涉及一种节能垂直抛丸机。

背景技术：

抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，其中，垂直抛丸机是抛丸机的一种，其工作原理是通过离心轮产生的离心力将抛丸料(弹丸)抛出，抛丸料高速撞击待清理表面，依靠高速产生的动能清理各种需清理物。

但是，目前垂直抛丸机的抛丸料回收靠自身反弹回进料箱，抛丸料撞击清理表面后回弹落入到进料箱继续使用，此种回收方式，回收效率较低，抛丸料撞击清理表面后反弹方向不定，极易落在进料箱的外部，进而造成装载一次抛丸料使用时间较短，需要频繁操作，费时费力，对抛丸料的浪费较为严重。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种节能垂直抛丸机，以解决现有技术中存在的回收效率较低，需要频繁操作，费时费力，对抛丸料的浪费较为严重的技术问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种节能垂直抛丸机，包括支架，所述支架上设有离心轮，所述离心轮连接有驱动电机，所述离心轮顶部连接有进料箱，所述进料箱的出料口通过调节阀与所述离心轮连接，所述离心轮的出口连接有回收箱；

所述回收箱包括回收口，所述回收口与所述出口相对设置，所述回收口上连接有密封通道，所述密封通道上设有进气槽，所述回收箱连接有回收组件；

所述回收组件包括与所述回收箱连接的吸尘管和螺旋管，所述螺旋管远离所述回收箱的一端设于所述进料箱内，且连接有真空发生器。

进一步的，所述进料箱的底部呈漏斗状，所述出料口设于所述进料箱的底部。

进一步的，所述螺旋管外套设有套管，所述套管的外壁与所述支架连接。

进一步的，所述密封通道呈长方体形，所述密封通道和所述回收箱组成密封腔，所述密封通道的顶板和底板靠近边缘处均设有所述进气槽。

进一步的，所述支架上设有行走轮，所述行走轮和所述密封通道位于所述支架的同一侧，所述支架的顶部设有吊装耳板。

进一步的，所述支架上设有至少两列所述行走轮，每列所述行走轮上至少设有两个所述行走轮。

进一步的，所述螺旋管呈倾斜状。

本发明提供的一种节能垂直抛丸机，使用时，在离心轮的作用下，抛丸料撞击到待清理表面，撞击后回弹的抛丸料和尘粒落到密封通道内，即落到回收箱内，吸尘管连接吸尘器，此时，吸尘器先开启，吸尘器配合吸尘管将尘粒及破损的抛丸料吸除，之后，真空发生器开启，真空发生器配合螺旋管将抛丸料吸入到进料箱中，其中，吸尘器产生的吸力小于真空发生器产生的吸力，吸尘器开启是不能移动抛丸料，无法将其吸除，其中，使用时需确保吸尘器的吸力足以移动尘粒，真空发生器的吸力足以移动抛丸料。

该节能垂直抛丸机，可通过真空发生器对抛丸料进行自动吸收，进而形成抛丸料的循环利用，其中，循环使用过程中，仅仅抛丸料的破损会导致抛丸料数量的下降，然而，实际应用中，破损率较低，因此，无需频繁的添加抛丸料，省时省力，节约原料。

附图说明

图1是本发明实施例提供的节能垂直抛丸机的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的节能垂直抛丸机的主视图；

图3是本发明实施例提供的节能垂直抛丸机的俯视图；

图4是本发明实施例提供的节能垂直抛丸机的仰视图；

图5是本发明实施例提供的节能垂直抛丸机的侧视图。

图中：

1、支架；2、离心轮；3、驱动电机；4、进料箱；5、调节阀；6、回收箱；7、密封通道；8、进气槽；9、吸尘管；10、真空发生器；11、套管；12、行走轮；13、吊装耳板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-5所示，一种节能垂直抛丸机，包括支架1，支架1上设有离心轮2，离心轮2连接有驱动电机3，离心轮2顶部连接有进料箱4，进料箱4的出料口通过调节阀5与离心轮2连接，离心轮2的出口连接有回收箱6；

回收箱6包括回收口，回收口与出口相对设置，回收口上连接有密封通道7，密封通道7上设有进气槽8，回收箱6连接有回收组件；

回收组件包括与回收箱6连接的吸尘管9和螺旋管，螺旋管远离回收箱6的一端设于进料箱4内，且连接有真空发生器11。

密封通道7上的进气槽8的大小与吸尘管9的排气量的大小有关，可控制吸尘管9可吸走尘粒，不能吸走抛丸料，其中，由于循环抛丸造成的抛丸料的破损，半径小于原抛丸料半径一半的废料需要被吸尘管9吸走。

具体使用时，需要控制好吸尘器和真空发生器11的开启时间，其中，吸尘器和真空发生器11连接一个控制器，通过控制器进行操作，首先开启的是吸尘器，吸尘器持续将尘粒吸走，此时，抛丸料也在不断的落入到回收箱6中，当抛丸料达到一定数量时(即一段时间后)，开启真空发生器11，将抛丸料送回到进料箱4，使用时，在螺旋管的吸入口，始终堆积有较多的抛丸料，抛丸料淹没吸入口，可以避免尘粒进入。

进料箱4的底部呈漏斗状，出料口设于进料箱4的底部。进料箱4的底部采用漏斗状设置，具有一定的倾斜角度，方便抛丸料落入到调节阀5中，同时，可以通过设置出料口的尺寸，限定抛丸料的流量。

螺旋管外套设有套管11，套管11的外壁与支架1连接。

套管11起保护作用，螺旋管整体的总长度较长，且需要在真空环境下工作，因此，为了避免出现螺旋管的破裂，在其外侧套设套管11以避免螺旋管发生磕碰，保证其正常运行。

密封通道7呈长方体形，密封通道7和回收箱6组成密封腔，密封通道7的顶板和底板靠近边缘处均设有进气槽8。

使用时，密封通道7在负压的作用下，与待清理表面紧密贴合，由于作业面(待清理表面)上存在一些突起的焊缝等，进气槽8的存在也可以使密封腔更好的贴合作业面。在密封通道7的上下均设置进气槽8，可提高贴合效果。

支架1上设有行走轮12，行走轮12和密封通道7位于支架1的同一侧，支架1的顶部设有吊装耳板13。

支架1通过吊装耳板13连接升降装置，通过行走轮12在待清理表面上移动行走，其中，优选的，支架1上设有至少两列行走轮12，每列行走轮12上至少设有两个行走轮12。

螺旋管呈倾斜状。将螺旋管设置为倾斜状，在真空吸力带动抛丸料移动时，可缓慢的向上移动，需要的真空度较小。

具体使用时，要先调整吸尘器和真空发生器11的真空度，使其产生的吸力满足要求。在调节阀5和控制箱的作用下，使从进料箱4进入离心轮2的抛丸料与吸入螺旋管的抛丸料相适应，能自动控制进入的抛丸料与吸走的抛丸料一致；

抛丸回收过程:

1.在进料箱4填充抛丸料；

2.抛丸料进入离心轮2，抛丸料经离心后，通过密封通道7高速抛出；

3.抛丸料抛出后，与作业面接触摩擦，对作业面产生清理效果；

4.抛丸料及清理下来的灰尘、尘粒反弹落入密封通道7，此时，吸尘器开启，即吸尘管9与工业吸尘器相连，工业吸尘器开启，先将灰尘、尘粒等吸除，之后，真空发生器11开启，将抛丸料吸回到进料箱4内，吸尘管9产生吸力，小于真空发生器11通过螺旋管后产生的吸力，以保证控制吸尘管9只能吸走尘粒及磨损到标准直径一半的抛丸料，剩余抛丸料通过螺旋管回到进料箱4，循环利用。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。