1.一种耐腐蚀铁基粉末冶金自润滑CNG发动机气门座圈，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铬6.1-6.4、钴4.1-4.3、镍0.9-1.1、锰2.1-2.4、镁3.1-3.4、钇0.4-0.6、铜16-17、纳米二硫化钼1.1-1.2、氟化石墨0.8-1.1、冶金炭黑0.5-0.7、氧化铝2-3、碘化钠0.1-0.2、甲阶酚醛树脂1.7-2.1、硅酸铝纤维0.6-0.8、石蜡1-2、铁65-67。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铁基粉末冶金自润滑CNG发动机气门座圈的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将纳米二硫化钼添加到质量浓度为5-15%的碘化钠水溶液中，超声分散均匀后，加入石蜡加热至50-70℃，充分搅拌12-24小时喷雾干燥；
（2）将铜粉投入坩埚电阻炉中迅速升温至完全熔化，加入步骤（1）物料超声波搅拌混匀，保温静置20-25分钟，将金属液经气体雾化制粉设备得粒径在100μm以下的铜包覆改性纳米二硫化钼；
（3）将氟化石墨、冶金炭黑于810-910℃高温煅烧20-30分钟，立即放入水中降温至室温超声分散10-15分钟，喷雾干燥，投入适量无水乙醇中，加入硅酸铝纤维、氧化铝、步骤（2）物料研磨40-50分钟，烘干至完全除去无水乙醇，得混合粉体；
（4）将铁粉和铬、钴、镍、锰、镁、钇粉投入混粉机中球磨混合，加入步骤（3）混合粉体、甲阶酚醛树脂加热至50-60℃，搅拌30-40分钟真空干燥，加入到模具中压制成所需形状，得到生坯；
（5）将上述生坯和同样形状的铜片放入推杆炉中，在氢气的保护气氛下于1000-1200℃烧结熔渗1-2小时，用水套冷却方式冷却至室温；
（6）将烧结熔渗完成后的气门座圈置于箱式炉中，加热到600-700℃，保温20-40分钟，油淬至室温，再加热到245-255℃，保温50-70分钟，冷却出料。