一种连铸大包包盖及其制作方法与流程

本发明属于冶金领域的大包包盖，具体本的说是一种连铸大包包盖及其制作方法。

背景技术：

冶金领域，连铸大包包盖作用是防止钢水热辐射导致温降影响钢水连续浇注性能，充分起到保温效果。传统连铸大包包盖为纤维质大包盖，在使用时受损严重，寿命低，主要原因为受1500℃以上钢水的高温热辐射，纤维收缩及粉化，同时大包口工作环境恶劣，残钢、残渣对纤维质包盖的机械损坏；另外，连铸大包包盖如果使用寿命低，需要频繁更换，更换时高空作业存在巨大的安全隐患。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提出一种连铸大包包盖及其制作方法，以达到降低成本，提高包盖保温性能，延长包盖使用寿命的目的。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：

一种连铸大包包盖，包括底端封闭、上端敞开的圆柱形框架，框架内底端焊有间隔分布的“丫”字形加强筋，加强筋的高度小于框架高度且距离框架顶部45-50mm；框架内填充有混合钢丝纤维的镁质浇注料，镁质浇注料覆盖加强筋，钢丝纤维与加强筋连接构成双骨架结构，镁质浇注料内部各个加强筋与钢丝纤维及镁质浇注料构成蜂窝结构。

这样，使用加强筋的“丫”字形加强结构，以及加强筋与钢丝纤维组成的双骨架结构，通过镁质浇注料浇注成型，抗变形能力强，不易脱落，成功解决了连铸大包包盖使用寿命低，更换频繁的难点，使用稳定，密封保温性能良好，使用寿命大幅提升。

申请人通过研究发现，大包包盖在受到1500℃以上钢水的高温热辐射时，往往某一部位集中受热，从而导致大包包盖该部位受损，从而需要对失损部位单独进行修补，有时受损严重时，还需要更换大包包盖，造成频繁修补与更换；因此，如何解决大包包盖某一部件受损严重的技术问题，是本发明找到的另一新的技术问题。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：设置加强筋在框架底端呈树木年轮状圈状分布，每圈加强筋在直径方向的间隔为180-200mm，组成每一圈加强筋的各加强筋之间的间距为110-150mm，且相邻两圈加强筋的“丫”字形加强筋上端向两侧展开的爪横竖交替。

这样，通过设置加强筋的圈状分布形状、每圈加强筋的间隔、各加强筋之间的间距以及加强筋上端向两侧展开的爪横竖交替，可以均匀吸收钢水的高温热辐射，使高温热辐射的热量能够在大包包盖内相对均匀的分散到各处，避免某一部位及中受热，进一步提高了大包包盖使用寿命，避免频繁的局部修补；

本发明还提出一种连铸大包包盖的制作方法，包括以下步骤：

㈠将“丫”字形加强筋按要求焊接在框架内底端；

㈡将镁质浇注料与钢丝纤维搅拌均匀后浇注于焊好加强筋的框架内内，打结振动10-15分钟后，静置摆放72-80小时，然后进行低温烘烤干燥7-10天，所述烘烤温度小于等于300℃。

本发明的有益效果是：本发明成功解决了连铸大包包盖使用寿命低，更换频繁的难点，使用加强筋的“丫”字形加强结构，以及加强筋与钢丝纤维组成的双骨架结构，通过镁质浇注料浇注成型，抗变形能力强，不易脱落；本发明的包盖使用稳定，密封保温性能良好，使用寿命大幅提升，由130炉/件提升3200炉/件以上，节约成本约6.5万元/件，生产成本大幅降低，同时降低大包包盖频繁更换高空作业风险。

附图说明

图1为本发明连铸大包包盖的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例是一种连铸大包包盖，结构如图1所示，包括底端封闭、上端敞开的圆柱形框架1，框架1内底端焊有间隔分布的“丫”字形加强筋2，加强筋2的高度小于框架高度且距离框架顶部45-50mm；框架内填充有混合钢丝纤维4的镁质浇注料3，镁质浇注料3覆盖加强筋2，钢丝纤维4与加强筋2连接构成双骨架结构，镁质浇注料3内部各个加强筋与钢丝纤维及镁质浇注料构成蜂窝结构。加强筋2在框架底端呈树木年轮状圈状分布，每圈加强筋在直径方向的间隔为180-200mm，组成每一圈加强筋的各加强筋之间的间距为110-150mm，且相邻两圈加强筋的“丫”字形加强筋上端向两侧展开的爪横竖交替。

连铸大包包盖的制作方法，包括以下步骤：

㈠将“丫”字形加强筋按要求焊接在框架内底端；

㈡将镁质浇注料与钢丝纤维搅拌均匀后浇注于焊好加强筋的框架内内，打结振动10-15 分钟后，静置摆放72-80小时，然后进行低温烘烤干燥7-10天，所述烘烤温度小于等于300℃。

本实施例的大包包盖安装于连铸机大包旋转臂顶部，大包到台后自动旋转盖包盖，密封性好，耐高温，跟踪使用3200炉大包包盖无变形，无脱落，使用寿命较原先130炉大幅上升，取得了明显的经济效益和安全效益。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。