一种生产低温高磁感取向硅钢的脱碳及渗氮退火方法与流程

技术特征：

1.一种生产低温高磁感取向硅钢的脱碳及渗氮退火方法，其步骤：

1）按照组分及重量百分比含量为：Si：2.95~3.35%、Als：0.0220~0.0320%、Mn：0.08~0.1%、S：0.0040~0.0100%、N：0.0060~0.0090%、Cu小于0.05%，Cr小于0.18%,其余为Fe和不可避免夹杂物进行冶炼；

2）连铸成坯后对铸坯进行加热，加热温度控制在1150~1250℃；

3）经过常规热轧、常化退火后冷轧至不超过0.3mm厚的成品厚度；

4）冷轧板经常规碱洗后进行脱碳退火，脱碳退火在加湿的以任意比例混合的N₂+H₂混合气中进行，脱碳温度为800~845℃；控制脱碳后C≤30ppm；

5）进行渗氮退火，渗氮退火在NH₃+N₂+H₂的混合气下进行，混合气中N₂ ：H₂=1:3，其余为NH₃；渗氮温度控制在500~800℃；

6）在线检测钢板的P_13/50值，并按照以下公式①计算其修订值：

=-113×Si-23.2×[Als]+4.32×Mn+ 4.17×Cu -121×Cr+6.48×S+17.4×N-0.006×△N+1.95×D-3.169 ①

式中： Si、Als 、Mn、 Cu、Cr、S和 N——分别为低温高磁感取向硅钢冶炼后Si、Als、Mn、Cu、Cr、S和N元素的重量百分比含量，并用纯小数带入公式进行计算；

△N——表示为渗氮处理后钢板中N元素相对于冶炼后N元素重量百分比的增量，用纯小数带入公式进行计算；

D——表示为钢带的产品厚度，单位mm；

7）根据修订值及脱碳渗氮后△N含量判断是否同时满足以下关系式：

2.735≤≤3.054 ②

（168-300×D）≤△N ≤200 ③

③式中，D——表示为钢带的产品厚度，单位mm；

△N——表示为渗氮处理后钢板中N元素相对于冶炼后N元素重量百分比的增量；

当值满足②式，同时△N值满足③式时，其脱碳温度、脱碳时间以及渗氮量无需进行调整；

当值超出②式控制范围，而△N值满足③式时，则通过以下公式④调整到控制的范围内：

=14.95-0.01×T -0.735lnt ④

④式中， T——表示为脱碳退火时炉膛的温度，单位℃；

t——表示为脱碳退火均热时间，单位s；

当值满足②式控制范围，而△N值超出③式的控制范围时，则通过调整混合气氛中的NH₃百分含量进行：每当△N高出目标上限5ppm，则降低混合气氛中NH₃百分含量0.8~1.2%，每当△N低于目标下限5ppm，则增加混合气氛中NH₃百分含量0.8~1.2%，直至△N满足③式要求；

8）常规进行后工序。