一种木材雕花工艺的制作方法

本发明涉及家具加工领域，确切地说是指一种木材雕花工艺。

背景技术：

家具的美不仅美在其形，更美在其寓意丰富的精湛雕花。经过数百年的时间积累，家具的雕花元素发展到今天已是非常丰富，有些成为了历史，但有些经过传承与创新到现在依然流行。雕花结构可以对家具起到画龙点睛的效果，消费者对于家具的雕花结构仍然有着比较特殊的喜好情结，导致对于雕花的家具需求量比较巨大。

目前，现有的木材雕花，主要是通过人工或机器在木材上雕花形成雕花结构。但是无论人工雕花还是机器雕花，对于木材的质量要求比较高，工序都比较复杂，加工时间也比较长，效率低下，导致雕花的成本也比较高，从而限制了雕花结构的家具的普及和推广。因此，急需对现有木材雕花工艺进行改进，以克服以上不足。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种木材雕花工艺，加工工序简单、耗时短，提高了雕花的效率，从而降低了木材雕花的成本，有利于雕花结构的家具的普及和推广。

为了解决以上的技术问题，本发明提供的木材雕花工艺，包括如下步骤：

(1)、在木材本体进行铣型，并在木材本体上开设凹槽，然后对木材本体的表面进行打磨，使得木材本体的表面平整；

(2)、将雕花件固定在所述木材本体的凹槽内；

(3)、放木材本体放置在水帘池前旋转架上，调整风口，并用吹风枪吹去木材本体表面粉尘；

(4)、将胶水喷到所述木材本体的表面，先喷侧面，再喷正面，表面喷胶时，喷枪扫一道即可，对于经铣型后的表面易渗入胶之处，增加喷胶量；

(5)、喷胶后木材本体的表面胶水厚薄均匀，边部见白即可，把喷好胶的木材本体放于陈列架上存放，待干20-50min；

(6)、把垫板均匀放于吸塑机的吸池上，垫板的高度为18-25mm，垫板之间的缝隙小于20mm，将木材本体放置在吸塑机的垫板上，垫板四周应比木材本体缩进1-10mm；

(7)、检查垫板没有超出木材本体，将粘贴膜完全覆盖吸池，通过吸塑机的压梁压紧粘贴膜，打开控制开关，吸塑机内的吸池准备抽真空预热；

(8)、对木材本体上的粘贴膜进行吸塑前，预热时间为20～25秒、预热温度为108～120℃；

(9)、对木材本体上的粘贴膜进行吸塑处理，先抽气，抽气时间为90～96秒，后加热与加压同时进行并持续80～86秒，加热温度为235～245℃、加压压力为0.045～0.06Mpa，使得粘贴膜的边沿至少包裹至木材本体的侧壁下边缘，粘贴膜与木材本体之间通过胶水粘结在一起；

(10)、吸塑后，检查木材本体与粘贴膜之间粘结的状态，剔除出次品；

(11)、对多余的粘贴膜进行修剪，修剪后粘贴膜要与木材本体的表面平齐且不能伤及芯材；

(12)、修剪好后，应几块相同规格木材本体平放于平面上，在其上面用其他物体加压，并陈列一段时间，以防变形。

优选地，步骤(1)中，对于木材本体的表面有坑凹不平缺陷的，应在坑凹处打磨并加502胶水，然后用木粉填平。

优选地，步骤(2)中，所述雕花件通过胶水固定在所述木材本体的凹槽内。

优选地，步骤(5)中、木材本体的表面胶水为固体胶水时，把喷好胶的木材本体放于陈列架上存放，待干25-35min。

优选地，步骤(6)中、将木材本体放置在吸塑机的垫板上，木材本体稍凸出于垫板上，并用风枪清理木材本体表面的杂质。

优选地，步骤(6)中，垫板下面要锣透气槽，所述透气槽间距应根据工作台吸气孔间距来确定。

优选地，步骤(8)中，对木材本体上的粘贴膜进行吸塑前，温度降低一度，预热时间应相应延长5-10秒。

优选地，步骤(10)中，次品修补：使用裁纸刀修补气泡或粘贴膜内部有异物的缺陷。

优选地，步骤(10)中，次品修补：使用502胶水与细致粉末添补木材本体的崩角、崩边凹槽处，在结合修色。

优选地，步骤(10)中，次品修补：使用电熨斗修补粘贴膜反弹以及吸塑起角的缺陷。

与现有技术相比，本发明提供的木材雕花工艺，加工工序简单、耗时短，提高了雕花的效率，从而降低了木材雕花的成本，有利于雕花结构的家具的普及和推广。具体来说，本发明具有以下优点：

1、雕花件可以为塑料雕花、石头雕花、金属雕花、玻璃雕花中的任意一种，这样的雕花件很容易通过模具加工而成，无需通过复杂的雕刻工序加工，能够很快成型，具有成本低、效率高等优点。

2、雕花件通过胶水固定在木材本体的凹槽内，雕花件能够很快速地与木材本体结合固定在一起。

3、还需要特别指出的是，由于粘贴膜可以预先喷涂上颜色，当粘贴膜整块通过加热吸塑方式覆盖所述木材本体和所述雕花件后，只需要修剪多余的粘贴膜即可，无需像传统的木材雕花还要打磨和喷漆，同样节省了工序，提高了效率，降低了成本。

4、还有，本发明的木材雕花工艺，无需倒角加工，通过粘贴膜覆盖的雕花倒角非常光滑，效果很均匀。

附图说明

图1为本发明实施例中木材雕花工艺的产品结构示意图；

图2为本发明实施例中木材雕花工艺的产品截面结构示意图；

图3为本发明实施例中木材雕花工艺的产品分解结构示意图。

具体实施方式

为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。

本发明提供的木材雕花工艺，包括如下步骤：

(1)、在木材本体进行铣型，并在木材本体上开设凹槽，然后对木材本体的表面进行打磨，使得木材本体的表面平整，对于木材本体的表面有坑凹不平缺陷的，应在坑凹处打磨并加502胶水，然后用木粉填平；

(2)、雕花件通过胶水固定在木材本体的凹槽内，二者结合简单方便，而且效率极高；

(3)、放木材本体放置在水帘池前旋转架上，调整风口，并用吹风枪吹去木材本体表面粉尘；

(4)、将胶水喷到所述木材本体的表面，先喷侧面，再喷正面，表面喷胶时，喷枪扫一道即可，对于经铣型后的表面易渗入胶之处，增加喷胶量；

(5)、喷胶后木材本体的表面胶水厚薄均匀，边部见白即可，把喷好胶的木材本体放于陈列架上存放，待干20-50min；

(6)、把垫板均匀放于吸塑机的吸池上，垫板的高度为18-25mm，垫板之间的缝隙小于20mm，将木材本体放置在吸塑机的垫板上，垫板四周应比木材本体缩进1-10mm；

(7)、检查垫板没有超出木材本体，将粘贴膜完全覆盖吸池，通过吸塑机的压梁压紧粘贴膜，打开控制开关，吸塑机内的吸池准备抽真空预热；

(8)、对木材本体上的粘贴膜进行吸塑前，预热时间为20～25秒、预热温度为108～120℃；

(9)、对木材本体上的粘贴膜进行吸塑处理，先抽气，抽气时间为90～96秒，后加热与加压同时进行并持续80～86秒，加热温度为235～245℃、加压压力为0.045～0.06Mpa，使得粘贴膜的边沿至少包裹至木材本体的侧壁下边缘，粘贴膜与木材本体之间通过胶水粘结在一起；

(10)、吸塑后，检查木材本体与粘贴膜之间粘结的状态，剔除出次品；

(11)、对多余的粘贴膜进行修剪，修剪后粘贴膜要与木材本体的表面平齐且不能伤及芯材；

(12)、修剪好后，应几块相同规格木材本体平放于平面上，在其上面用其他物体加压，并陈列一段时间，以防变形。

步骤(5)中、当木材本体的表面胶水为固体胶水时，把喷好胶的木材本体放于陈列架上存放，待干30min。

步骤(6)中、将木材本体放置在吸塑机的垫板上，木材本体稍凸出于垫板上，可以使得粘贴膜的边沿余量至少包裹至木材本体的侧壁下边缘，；并用风枪清理木材本体表面的杂质，粘贴膜与木材本体能够更好地结合在一起，不会产生由于杂质而引起的瑕疵和缺陷。

步骤(8)中，据天气情况调整，温度越低，预热时间应加大，对木材本体上的粘贴膜进行吸塑前，温度降低一度，预热时间应相应延长5-10秒。

步骤(10)中，次品修补：使用裁纸刀修补气泡或粘贴膜内部有异物的缺陷；使用电熨斗修补粘贴膜反弹以及吸塑起角的缺陷；使用502胶水与细致粉末添补木材本体的崩角、崩边凹槽处，在结合修色。

优选地，粘贴膜为PVC膜。

为了说明本发明的优点和有益效果，本发明的木材雕花工艺制得的产品结构如下：

请参见图1-图3，图1为本发明实施例中木材雕花工艺的产品整体结构示意图；图2为本发明实施例中木材雕花工艺的产品截面结构示意图；图3为本发明实施例中木材雕花工艺的产品分解结构示意图。

本发明的工艺制备的木材雕花产品，包括木材本体1、雕花件2和PVC膜3；其中：木材本体1设置有凹槽11，雕花件2固定在木材本体1的凹槽11内，PVC膜3整块通过加热吸塑方式覆盖木材本体1和所述雕花件2，PVC膜3的边沿包裹至木材本体1的侧壁下边缘，PVC膜3与木材本体2之间通过胶水层粘结在一起。

雕花件2通过胶水固定在所述木材本体1的凹槽11内，雕花件2能够很快速地与木材本体1结合固定在一起。

雕花件2为塑料雕花，雕花件2通过模具注塑而成，加工简便，效率高，加工成本低。

木材本体1的凹槽11设置在木材本体1的端部位置，凹槽11为圆形凹槽。

与现有技术相比，本发明提供的木材雕花工艺，加工工序简单、耗时短，提高了雕花的效率，从而降低了木材雕花的成本，有利于雕花结构的家具的普及和推广。具体来说，本发明具有以下优点：

1、雕花件可以为塑料雕花、石头雕花、金属雕花、玻璃雕花中的任意一种，这样的雕花件很容易通过模具加工而成，无需通过复杂的雕刻工序加工，能够很快成型，具有成本低、效率高等优点。

2、雕花件通过胶水固定在木材本体的凹槽内，雕花件能够很快速地与木材本体结合固定在一起。

3、还需要特别指出的是，由于PVC膜可以预先喷涂上颜色，当PVC膜整块通过加热吸塑方式覆盖所述木材本体和所述雕花件后，只需要修剪多余的PVC膜即可，无需像传统的木材雕花还要打磨和喷漆，同样节省了工序，提高了效率，降低了成本。

4、还有，本发明的木材雕花工艺，无需倒角加工，通过PVC膜覆盖的雕花倒角非常光滑，效果很均匀。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。