本发明涉及金属材料技术领域，特别是涉及一种采用金属蚀刻工艺的微缝吸音板制造方法。
背景技术：
随着工业生产和交通运输业的迅猛发展，产生的噪声源越来越多，所发生的噪声越来越强，人们生活环境受噪声的污染也日趋严重。消除周围噪声污染改善环境质量，迫切需要向社会提供更多的、性能更为优异并适合工业化生产的降噪吸音材料。
传统的吸音材料(如海绵、玻璃纤维、岩棉等)本身在强度、环境等方面上都存在不同程度的缺陷。微缝板是一种利用本身的窄缝使声波产生共振来实现吸声效果的一种新产品，窄缝一般为几微米到几十微米。目前微缝板生产工艺采用最多的主要有冲压成型和激光开缝两种方法，采用冲压成型方法生产微缝板，需要高精密度的冲压模具，冲压模具成本很高，板材不能太厚，冲压后细缝周围有毛刺；采用激光开缝方法生产微缝板，对板材的材质要求比较苛刻，需生产成本相对较高，两者都制约了微缝板的应用。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种适合多种板材规模化生产、稳定性高，成本低，便于推广的微缝板生产方法。
本发明一种微缝吸音板的制造方法，制造微缝长度为1mm～4mm、宽度为30μm～60μm的金属板微缝包括如下步骤：
步骤a)膜片制作。采用工程软件制作微缝板膜片；
步骤b)原料板材准备与前期预处理。选定原料板材，将选好的金属板材用碳酸钠进行预处理清洗除去金属表面的油污及其他污渍，清洗后把金属板材送入烤箱进行烘干，烘干处理温度为50℃，时间为10min；
步骤c)涂布感光油墨与膜片贴合。将感光油墨涂布在钢板上进行烘烤处理，烘烤温度为80℃，时间为15min，把步骤a)制作好的膜片贴合在涂布感光油墨的面上进行烘烤处理，烘烤温度为40℃，时间为30分钟；
步骤d)曝光处理。将金属板材放到高压汞灯下进行曝光处理，曝光时间为30秒；
步骤e)显影。曝光处理后将金属板材放入显影液槽中进行显影处理，显影液为碳酸钠水溶液，时间为1分钟，将需要加工的细缝显像出来后，用清水进行表面冲洗及烘烤；
步骤f)蚀刻。显影完成后将金属板材放入蚀刻液槽中进行蚀刻处理，蚀刻液选择用FeCl3，时间1min～2min，然后将蚀刻好的板材用清水进行冲洗及烘干；
步骤g)脱模处理。烘干后将金属板材浸渍脱模液槽中去除表面膜片和感光油墨，脱模液为高温NaOH水溶液，时间为40min，完成后进行冲洗及烘干处理；
步骤h)后期处理步骤。上述步骤完成后再进行抛光和电镀等后处理。
进一步的，所述金属板材厚度为0.5mm～1mm。
本发明的有益效果是：本发明采用金属蚀刻工艺，适用于几乎所有金属材料，选择和应用范围广，工艺简单且成本低，适宜大规模工业化生产；本发明生产的微缝板的开缝长度可到达1mm～4mm，其开缝尺寸微小宽度为30微米～60微米，制成成品微缝板的空腔可以不放填充物，所占空间小，成本低；由于所选吸音板材为金属材质，适用于高强度、高温、高压、耐候性，耐腐蚀性、阻燃性、耐磨损等场合，且具有优良的吸音性能。
具体实施方式
下面结合优选实施方式对本发明进行详细的说明：
制作一张规格为500mm*500mm*1mm的钢板微缝板，微缝长度为1mm～4mm、宽度为30μm～60μm、横向间距5mm、纵向间距5mm，包括如下步骤：
步骤a)膜片制作。采用工程软件进行设计并制作微缝为长度为3mm，宽度为40微米，横向间距5mm，纵向间距5mm的膜片；
步骤b)原料板材准备与前期预处理。选定原料板材，将选好的金属板材用碳酸钠进行预处理清洗除去金属表面的油污及其他污渍，清洗后把金属板材送入烤箱进行烘干，烘干处理温度为50℃，时间为10min；
步骤c)涂布感光油墨与膜片贴合。将感光油墨涂布在钢板上进行烘烤处理，烘烤温度为80℃，时间为15min，把步骤a)制作好的膜片贴合在涂布感光油墨的面上进行烘烤处理，烘烤温度为40℃，时间为30分钟，目的是为了是膜片更好的贴合在感光油墨上；
步骤d)曝光处理。将金属板材放到高压汞灯下进行曝光处理，曝光时间为30秒；
步骤e)显影。曝光处理后将金属板材放入显影液槽中进行显影处理，显影液为碳酸钠水溶液，时间为1分钟，将需要加工的细缝显像出来后，用清水进行表面冲洗及烘烤。烘干时间不能过长，容易破坏金属板上感光油墨；
步骤f)蚀刻。显影完成后将金属板材放入蚀刻液槽中进行蚀刻处理，蚀刻液选择用FeCl3，时间1min～2min，然后将蚀刻好的板材用清水进行冲洗及烘干；
步骤g)脱模处理。烘干后将金属板材浸渍脱模液槽中去除表面膜片和感光油墨，脱模液为高温NaOH水溶液，时间为40min，完成后进行冲洗及烘干处理；
步骤h)后期处理步骤。上述步骤完成后再进行抛光和电镀等后处理。