一种建筑用内外墙吸音挂板的制备方法与流程

文档序号:12239858阅读:229来源:国知局
本发明属于吸音板制作领域,特别涉及一种建筑用内外墙吸音挂板的制备方法。
背景技术
:内外墙挂板是将板材悬挂固定于墙体的表面,以达到装饰墙面、保温以及隔音等功能。陶土不燃吸音板是一种专用于各类吸音环境的多功能复合材料,其吸音原理:一是在材料本身内形成多孔结构,二是在成品板上通过开糟、钻孔形成穿孔板,从而达到一定的吸声效果。陶土不燃吸音板的主要原材料是陶土,但由于陶土可塑性不大,在制板过程干燥、煅烧时容易产生皴裂,产品成品率低;陶土的天然成色氧化物含量范围较窄,需额外添加色料进行调色,并且制作过程中需添加反应助剂,增加产品的成本,产品质量不易控制,容易造成二次污染。含水铝硅酸盐黏土是一种原生态矿物黏土。有层状构造的含水铝硅酸盐矿物是构成粘土岩、土壤的主要矿物成分,其颗粒细小,常在胶体尺寸范围内呈晶体或非晶体,用水乳润湿后就具有可塑性,在较小压力下可以变形,并能长久保持原状,且比表面积大,颗粒上带有负电性,因此有很好的物理吸附性和表面活性,具有与其他阳离子交换的能力。技术实现要素:本发明要解决的技术问题是提供一种绿色环保,色彩天然,并且可防火阻燃、吸音降噪、保温隔热的建筑用内外墙吸音挂板的制备方法,该内外墙吸音挂板安装简单,更换便捷,具有消毒杀菌、分解甲醛、净化空气和墙面自洁的功能。本发明的技术解决方案是:一种建筑用内外墙吸音挂板的制备方法,其具体步骤如下:(1)、选料选取含水铝硅酸盐黏土原矿石为原料,按质量含量计其化学组成为:SiO254.64%~70.63%、Al2O317.26%~39.67%、Fe2O30.28%~28.51%、TiO20.11%~7.05%、CaO+MgO≤3%、K2O+Na2O≤4%;(2)、干选采用颚式破碎机,将含水铝硅酸盐黏土原矿石破碎至5mm~10mm;入笼式粉碎机,粉碎至8mm以下;再入带离心机分离机和旋风除尘器的雷蒙磨,粉碎至10μm~2μm,得到含水铝硅酸盐黏土粉料;(3)、湿选首先将含水铝硅酸盐黏土粉料入捣浆桶,进行捣浆除砂,再入旋流机旋流分级拨片,离心机离心分级,浓缩压滤;(4)制板将压滤去水后的原矿直接经成型压模机高压成型,控制含水量在3%~5%,微波干燥后,放入煅烧炉中,打开电源,梯度升温进行煅烧,升温煅烧时,0~100℃升温时间是30分钟,以此速度升温至500℃时,调整电流以5℃/分钟,升至700℃时,700℃恒温煅烧30分钟后,继续以5℃/分钟升温至恒定温1150℃~1220℃后在恒温煅烧30分钟,然后关闭电源,保温静置,整个升温煅烧时间7小时~8小时,然后降温冷却,出炉后,精密切割,得到建筑用内外墙吸音挂板。进一步的,含水铝硅酸盐黏土原矿石的烧失量(LOI)为4.82%~7.89%。进一步的,离心机离心分级后,用磁选机除铁,以降低着色氧化物含量,生产白色吸音板。进一步的,湿选后,保证2μm粒级含水铝硅酸盐黏土粉料大于90%。本发明的有益效果:(1)绿色环保原料系纯天然无机矿物组成,不含重金属,有很好的绝缘性,无任何添加,不含对人体有害的物质,废料及不合格产品可直接回收再利用,不产生环境的二次污染。(2)色彩天然纯天然自体矿煅烧成色,无色素添加,色泽古朴典雅,自然流畅,无光反射污染,能减轻视觉疲劳,起到保护视力的作用。(3)防火阻燃取材系纯天然无机原料无燃点,耐高温,1750℃熔融,不产生任何有害烟雾,属于A1级防火阻燃壁材。(4)吸音降噪、保温隔热由于煅烧形成的鳞片状双气孔结构,气孔内充满了不流动的空气,有效的防止了空气对流,并最大限度的吸納声浪,缓冲声波,具有卓越的吸音降噪保温隔热的功能。(5)吸湿调温、防止结露壁材独特的分子结构,能够随室温的变化吸收或释放水分,调节室内温湿,具有超强度呼吸功能,防止结露,延长墙面使用寿命。(6)消毒杀菌墙面自洁原矿本身具有天然光触媒成分,能够吸收紫外线,同时与光作用,产生超强度的杀菌消毒作用。独特的双气孔呼吸功能,能够产生瀑布效应,无静电不吸灰,实现墙面自洁。(7)分解甲醛净化空气煅烧后的壁材形成密集的双气孔结构,增大了比表面积和吸附性,能够充分吸附并分解甲醛等有害物质,清除异味,过滤调节净化空气,保持空气清新流畅,给您一个绿色环保的生活空间。(8)防静电耐腐蚀纯天然无机原料,有稳定的理化性能,比易被氧化,耐酸碱,无静电,不吸灰,能够保持天然自洁,历久恒新。(9)安装简单,更换便捷,可以单片更换,节省投资成本,一次安装终生受益。(10)取料天然环保、一次切割成材,无需其他辅料(材料)搭配组合,降低了生产成本和附带的健康环保隐患。具体实施方式实施例1(1)选料含水铝硅酸盐黏土原矿石的化学组成是:SiO2Al2O3Fe2O3TiO2CaOMgOK2ONa2OLOI55.57%23.91%6.65%1.16%0.54%0.67%2.38%1.06%7.23%(2)、干选采用颚式破碎机,将含水铝硅酸盐黏土原矿石破碎至5mm~10mm;入笼式粉碎机,粉碎至8mm以下;再入带离心机分离机和旋风除尘器的雷蒙磨,粉碎至10μm~2μm,得到含水铝硅酸盐黏土微粉;(3)、湿选首先将干选后的矿粉入捣浆桶,进行捣浆除砂,再入旋流机旋流分级拨片,离心机离心分级,保证2μm粒级含水铝硅酸盐黏土粉料大于90%,浓缩压滤;(4)制板将压滤去水后的原矿直接经成型压模机高压成型,控制含水量在4%,微波干燥后,放入煅烧炉中,打开电源,梯度升温进行煅烧,升温煅烧时,0~100℃升温时间是30分钟,以此速度升温至500℃时,调整电流以5℃/分钟,升至700℃时,700℃恒温煅烧30分钟后,继续以5℃/分钟升温至恒定温1180℃后在恒温煅烧30分钟,然后关闭电源,保温静置,上述整个升温煅烧时间7.5小时,然后降温冷却,出炉后,精密切割,得到红色建筑用内外墙吸音挂板。实施例2(1)选料含水铝硅酸盐黏土原矿石的化学组成是:SiO2Al2O3Fe2O3TiO2CaOMgOK2ONa2OLOI61.42%17.76%10.15%0.24%0.20%0.28%2.43%1.55%7.3%(2)、干选采用颚式破碎机,将含水铝硅酸盐黏土原矿石破碎至5mm~10mm;入笼式粉碎机,粉碎至8mm以下;再入带离心机分离机和旋风除尘器的雷蒙磨,粉碎至10μm~2μm,得到含水铝硅酸盐黏土微粉;(3)、湿选首先将干选后的矿粉入捣浆桶,进行捣浆除砂,再入旋流机旋流分级拨片,离心机离心分级,浓缩压滤;(4)制板将压滤去水后的原矿直接经成型压模机高压成型,控制含水量在3%,微波干燥后,放入煅烧炉中,打开电源,梯度升温进行煅烧,升温煅烧时,0~100℃升温时间是30分钟,以此速度升温至500℃时,调整电流以5℃/分钟,升至700℃时,700℃恒温煅烧30分钟后,继续以5℃/分钟升温至恒定温1220℃后在恒温煅烧30分钟,然后关闭电源,保温静置,整个升温煅烧时间8小时,然后降温冷却,出炉后,精密切割,得到紫色建筑用内外墙吸音挂板。实施例3(1)选料含水铝硅酸盐黏土原矿石的化学组成是:SiO2Al2O3Fe2O3TiO2CaOMgOK2ONa2OLOI68.51%20.62%1.14%0.56%0.49%0.40%2.21%0.52%4.79%(2)、干选采用颚式破碎机,将含水铝硅酸盐黏土原矿石破碎至5mm~10mm;入笼式粉碎机,粉碎至8mm以下;再入带离心机分离机和旋风除尘器的雷蒙磨,粉碎至10μm~2μm,得到含水铝硅酸盐黏土微粉;(3)、湿选首先将干选后的矿粉入捣浆桶,进行捣浆除砂,再入旋流机旋流分级拨片,离心机离心分级,用磁选机除铁,浓缩压滤;(4)制板将压滤去水后的原矿直接经成型压模机高压成型,控制含水量在3.5%,微波干燥后,放入煅烧炉中,打开电源,梯度升温进行煅烧,升温煅烧时,0~100℃升温时间是30分钟,以此速度升温至500℃时,调整电流以5℃/分钟,升至700℃时,700℃恒温煅烧30分钟后,继续以5℃/分钟升温至恒定温1150℃后在恒温煅烧30分钟,然后关闭电源,保温静置,整个升温煅烧时间7小时,然后降温冷却,出炉后,精密切割,得到白色建筑用内外墙吸音挂板。内外墙吸音挂板的尺寸:厚度为15mm~30mm,长度为300mm、600mm、900mm、1200mm,宽度为200mm、250mm、300mm、450mm,可根据不同的安装需要进行任意切割,以满足不同建筑装修风格的需要;内外墙吸音挂板的接缝宽度:内墙吸音板垂直竖缝为2mm~4mm,横缝为3mm~5mm;外墙吸音板垂直竖缝为4mm~8mm,横缝为6mm~10mm;该内外墙吸音板按其结构可以做成单层板、双层板、中空板和百叶板。塑性和色彩通过调整原矿粉料化学成分的含量和煅烧温度区间的设定来完成。完全实现纯天然无添加,绿色环保的设计理念。按其表面成型效果可分为自然面,砂面,槽面,雕饰(花纹)面和釉面。根据装饰施工效果要求调整粉料粒度,使之产生不同的色彩层次感和视觉享受。本发明实施例1~实施例3的性能指标表综上所述,本发明实施例1~实施例3的内外墙吸音板的技术参数如下:吸水率:3%~10%;干燥重量:18mm厚度≤32Kg/㎡,30mm厚度≤46Kg/㎡;抗冻性:经100次循环冻融后无裂;破坏强度:18mm厚度4.01KN,30mm厚度6.64KN;防火性能:防火等级为A1;耐酸碱性:UA级;收缩性:无;抗紫外线:优;抗震性:超过10级抗震设防;风压测试:达到9Kpa无破坏;断裂模数:18mm厚度平均16.5Mpa,最小14.4Mpa;30mm厚度平均18.5Mpa,最小18.0Mpa;声学功能:减少噪音9dB以上。以上仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3 
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1