一种吸音板及具有其的组合吸音面板的制作方法

本实用新型涉及吸音材料技术领域，特别涉及一种吸音板及具有其的组合吸音面板。

背景技术：

目前，木塑(生态木)吸音板，只是采用简单的冲孔方式，在凹凸式墙板的凹面内冲压不同形式的小孔，然后在其背面简单黏贴厚度≤1mm的吸音棉；此种类型的吸音板，在声学意义上讲，吸音性能很小，装饰性能远远大于其吸音性能，因此在具有吸音效果要求的KTV，会议室，音乐厅等区域，只能做为装饰性点区；而且现有的吸音板在隧道或桥梁或公路护栏上安装时，因大面积铺设，其本身强度较低，安全性能较差，吸音效果也不理想。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种吸音板及具有其的组合吸音面板，克服了现有技术的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：提供一种吸音板，包括主板体和泡沫铝板，上述主板体一端开口且内部中空，其封闭端上开有多个贯穿其的吸音孔，上述泡沫铝板水平安装在上述主板体的侧壁之间，并位于上述主板体的开口端处，且上述泡沫铝板与主板体的封闭端之间形成消能音腔。

本实用新型的有益效果是：结构简单，消音效果较强。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，上述主板体为长方体形，上述泡沫铝板为与上述主板体开口端匹配的长方形。

采用上述进一步方案的有益效果是设计合理，结构紧凑，外形美观。

进一步，还包括支撑件，上述支撑件围设在上述主板体的侧壁与封闭端的连接处，上述泡沫铝板压覆设置在上述支撑件背离上述主板体封闭端的端部上。

采用上述进一步方案的有益效果是强度较好，便于固定泡沫铝板。

进一步，上述支撑件由四段方通管首尾依次相连焊接形成，并围成长方形结构，上述支撑件水平设置，并位于上述消能音腔内，且其焊接在上述主板体的侧壁与封闭端连接处。

采用上述进一步方案的有益效果是支撑件结构简单，安装方便。

进一步，上述支撑件设置为截面为L型的长方形的板型结构，且其中一个侧板焊接在上述主板体侧壁上，其一端的端部与主板体的封闭端抵接，另一端与另一个侧板相连，另一个侧板与上述主板体的封闭端平行设置，上述泡沫铝板焊接在上述支撑件的另一侧板背离主板体封闭端的一面。

采用上述进一步方案的有益效果是支撑件结构简单，安装方便，节省材料，使用成本低。

进一步，上述消能音腔内填充有吸音棉。

采用上述进一步方案的有益效果是提高整个吸音板的吸音效果。

进一步，上述主板体为搪瓷钢板。

采用上述进一步方案的有益效果是其强度较好，耐腐蚀性较强。

进一步，上述泡沫铝板与上述主板体封闭端之间的距离为30mm。

采用上述进一步方案的有益效果是消能音腔消能效果较好。

进一步，多个上述吸音孔均匀且间隔的分布在上述主板体的封闭端。

采用上述进一步方案的有益效果是设计简单，布局合理，外形美观。

还提供一种组合吸音面板，包括多根龙骨和多个上述的吸音板，多根上述龙骨竖直且并列等间距设置，相邻的两根龙骨之间均上下连续的设置有若干上述吸音板。

有益效果：结构简单，安装方便，实用性较强，利于推广。

附图说明

图1为本实用新型的吸音板的结构示意图；

图2为本实用新型的吸音板的一个实施例的结构示意图；

图3为本实用新型的吸音板的另一实施例的结构示意图；

图4本实用新型的吸音板的消能音腔中填充吸音棉的结构示意图；

图5为本实用新型的组合吸音面板的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、主板体，2、泡沫铝板，3、消能音腔，4、支撑件，5、吸音棉，6、龙骨架体，11、吸音孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例一：如图1所示，本实施例的吸音板包括主板体1和泡沫铝板2，上述主板体1一端开口且内部中空，其封闭端上开有多个贯穿其的吸音孔11，上述泡沫铝板2水平安装在上述主板体1的侧壁之间，并位于上述主板体1的开口端处，且上述泡沫铝板2与主板体1的封闭端之间形成消能音腔3。

其工作原理如下：声音由吸音孔11进入消能音腔3内，在消能音腔内进行振动消能，同步，泡沫铝板2对音波进行吸收。

优选的，上述主板体1为长方体形，上述泡沫铝板2为与上述主板体1开口端匹配的长方形，上述主板体1还可设置为圆形或其他形状。

还包括支撑件4，上述支撑件4围设在上述主板体1的侧壁与封闭端的连接处，上述泡沫铝板2压覆设置在上述支撑件4背离上述主板体1封闭端的端部上，上述支撑件4即可以提供对主板体1的支撑作用，使其难以发生形变，又可方便对泡沫铝板2的安装，较为实用。

如图2所示，在一些实施例中，上述支撑件4由四段方通管首尾依次相连焊接形成，并围成长方形结构，上述支撑件4水平设置，并位于上述消能音腔3内，且其焊接在上述主板体1的侧壁与封闭端连接处，支撑件结构强度较好。

如图3所示，在一些实施例中，上述支撑件4设置为截面为L型的长方形的板型结构，且其中一个侧板焊接在上述主板体1侧壁上，其一端的端部与主板体1的封闭端抵接，另一端与另一个侧板相连，另一个侧板与上述主板体1的封闭端平行设置，上述泡沫铝板2焊接在上述支撑件4的另一侧板背离主板体1封闭端的一面，其使用成本低，便于大范围生产、推广及应用，上述两个侧板一体成型。

如图4所示，在一些实施例中，上述消能音腔3内填充有吸音棉5，通过吸音棉5及泡沫铝板2的二次吸收音波，大大提高了整个吸音板的吸音效果。

考虑到整个主板体1的强度便于安装使用的问题，上述主板体1为搪瓷钢板，其强度较高，耐腐蚀性及耐高温性能较好。

上述泡沫铝板2与上述主板体1封闭端之间的距离为30mm，使得消能音腔3对声音的消能效果较好。

多个上述吸音孔11均匀且间隔的分布在上述主板体1的封闭端，多个上述吸音孔11呈纵横交错的均匀分布。

实施例二：如图5所示，本实施例的组合吸音面板包括多根龙骨6和多个上述的吸音板，多根上述龙骨6竖直且并列等间距设置，相邻的两根龙骨6之间均上下连续的设置有若干上述吸音板，其安装比较方便，整个组合吸音面板强度较好，吸音效果较佳。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。