本发明涉及涡轮制造技术领域,具体为一种水泵涡轮铸造和退火工艺。
背景技术:
涡轮(Turbo),是在汽车或飞机的引擎中的风扇,通过利用废气把燃料蒸汽吹入引擎,以提高引擎的性能。涡轮是一种将流动工质的能量转换为机械功的旋转式动力机械。它是航空发动机、燃气轮机和蒸汽轮机的主要部件之一。
涡轮在水泵中也有着广泛的用途,需要我们注意的地方是我们需要大大提高涡轮的机械强度,同时由于涡轮的使用环境为长期处于水中,我们同样要注意涡轮的抗锈蚀能力,这些都是需要我们去面对的问题。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种水泵涡轮铸造和退火工艺,该水泵涡轮铸造和退火工艺体步骤如下:
S1:铸造工艺部份:
1)按照所需制作涡轮的图纸进行模具的制作,采用石膏成型模具进行涡轮的铸造,模具内表面粗糙度不大于3.2;
2)对涡轮的金属材料进行熔炼,采用铝合金材料来制作涡轮,为后续铸造备料,熔炼温度控制在1500-1800℃之间;
3)对模具内腔进行清理,避免有杂质出现在模具内腔中,采用风吹的方式进行,将模具中的浮灰和杂质进行清理,对模具加热,将模具温度加热至150℃以上;
4)对模具内腔进行脱模剂的喷洒,需要使得模具内腔中均匀的附着有脱模剂;
5)进行铸造处理,将熔炼的金属溶液由模具浇筑口加入,进行涡轮的铸造;
6)将铸造成型的涡轮进行去摸处理,进行去摸后将涡轮进行降温处理,采用水冷的方式进行降温,待温度降低至50℃以下后即可完成降温处理;
7)对浇筑口的处理,对浇筑口进行切割,对浇筑口进行切除后对浇筑口进行打磨处理;
S2:退火及后续工艺部份:
3)对铸造处理后的涡轮放入到退火炉中,退火时温度控制在700-800℃之间,且退火时间控制在20-25分钟;
4)对退火处理后的涡轮进行降温处理,在冷却液中进行降温,待温度降低至室温时即可完成降温;
3)对涡轮进行打磨处理,采用砂纸进行抛光打磨处理,抛光处理后的涡轮整体粗糙度不大于1.6;
4)在电镀液中对涡轮进行镀锌处理,电镀时间为20-30分钟,采用热镀锌的方式进行,镀锌时电镀液的温度保持在80-95℃之间;
5)镀锌处理后的表面碱洗,将涡轮放置在氢氧化钠溶液中进行清洗,将表面杂质以及油污去除;
6)干燥处理,碱洗后的涡轮进行烘干处理,从而完成涡轮的制造。
所述步骤S2中打磨处理使用的砂纸目数为800-1000目。
所述氢氧化钠溶液为氢氧化钠与水按重量组份比为1∶15配比而成的混合液。
所述镀锌液为氧化锌的碱溶液,为氢氧化钠、氧化锌与水按照重量组份比为20∶1∶100配比而成,且镀锌液的PH值为12-14之间。
所述步骤S2中的降温处理中使用的冷却液为高速机械油。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明采用铸造和退火分部进行的工艺大大提高涡轮的机械强度,同时涡轮经由热处理以及打磨后需要进行镀锌处理,镀锌处理后可以大大提高涡轮的耐腐蚀性能。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
一种水泵涡轮铸造和退火工艺,该水泵涡轮铸造和退火工艺体步骤如下:
S1:铸造工艺部份:
1)按照所需制作涡轮的图纸进行模具的制作,采用石膏成型模具进行涡轮的铸造,模具内表面粗糙度不大于3.2;
2)对涡轮的金属材料进行熔炼,采用铝合金材料来制作涡轮,为后续铸造备料,熔炼温度控制在1500℃;
3)对模具内腔进行清理,避免有杂质出现在模具内腔中,采用风吹的方式进行,将模具中的浮灰和杂质进行清理,对模具加热,将模具温度加热至150℃以上;
4)对模具内腔进行脱模剂的喷洒,需要使得模具内腔中均匀的附着有脱模剂;
5)进行铸造处理,将熔炼的金属溶液由模具浇筑口加入,进行涡轮的铸造;
6)将铸造成型的涡轮进行去摸处理,进行去摸后将涡轮进行降温处理,采用水冷的方式进行降温,待温度降低至50℃以下后即可完成降温处理;
7)对浇筑口的处理,对浇筑口进行切割,对浇筑口进行切除后对浇筑口进行打磨处理;
S2:退火及后续工艺部份:
5)对铸造处理后的涡轮放入到退火炉中,退火时温度控制在700℃,且退火时间控制在20分钟;
6)对退火处理后的涡轮进行降温处理,在冷却液中进行降温,待温度降低至室温时即可完成降温;
3)对涡轮进行打磨处理,采用砂纸进行抛光打磨处理,抛光处理后的涡轮整体粗糙度不大于1.6;
4)在电镀液中对涡轮进行镀锌处理,电镀时间为20分钟,采用热镀锌的方式进行,镀锌时电镀液的温度保持在80℃;
5)镀锌处理后的表面碱洗,将涡轮放置在氢氧化钠溶液中进行清洗,将表面杂质以及油污去除;
6)干燥处理,碱洗后的涡轮进行烘干处理,从而完成涡轮的制造。
所述步骤S2中打磨处理使用的砂纸目数为800目。
所述氢氧化钠溶液为氢氧化钠与水按重量组份比为1∶15配比而成的混合液。
所述镀锌液为氧化锌的碱溶液,为氢氧化钠、氧化锌与水按照重量组份比为20∶1∶100配比而成,且镀锌液的PH值为12。
所述步骤S2中的降温处理中使用的冷却液为高速机械油。
实施例2
一种水泵涡轮铸造和退火工艺,该水泵涡轮铸造和退火工艺体步骤如下:
S1:铸造工艺部份:
1)按照所需制作涡轮的图纸进行模具的制作,采用石膏成型模具进行涡轮的铸造,模具内表面粗糙度不大于3.2;
2)对涡轮的金属材料进行熔炼,采用铝合金材料来制作涡轮,为后续铸造备料,熔炼温度控制在1650℃;
3)对模具内腔进行清理,避免有杂质出现在模具内腔中,采用风吹的方式进行,将模具中的浮灰和杂质进行清理,对模具加热,将模具温度加热至150℃以上;
4)对模具内腔进行脱模剂的喷洒,需要使得模具内腔中均匀的附着有脱模剂;
5)进行铸造处理,将熔炼的金属溶液由模具浇筑口加入,进行涡轮的铸造;
6)将铸造成型的涡轮进行去摸处理,进行去摸后将涡轮进行降温处理,采用水冷的方式进行降温,待温度降低至50℃以下后即可完成降温处理;
7)对浇筑口的处理,对浇筑口进行切割,对浇筑口进行切除后对浇筑口进行打磨处理;
S2:退火及后续工艺部份:
7)对铸造处理后的涡轮放入到退火炉中,退火时温度控制在750℃之间,且退火时间控制在22分钟;
8)对退火处理后的涡轮进行降温处理,在冷却液中进行降温,待温度降低至室温时即可完成降温;
3)对涡轮进行打磨处理,采用砂纸进行抛光打磨处理,抛光处理后的涡轮整体粗糙度不大于1.6;
4)在电镀液中对涡轮进行镀锌处理,电镀时间为25分钟,采用热镀锌的方式进行,镀锌时电镀液的温度保持在87℃;
5)镀锌处理后的表面碱洗,将涡轮放置在氢氧化钠溶液中进行清洗,将表面杂质以及油污去除;
6)干燥处理,碱洗后的涡轮进行烘干处理,从而完成涡轮的制造。
所述步骤S2中打磨处理使用的砂纸目数为900目。
所述氢氧化钠溶液为氢氧化钠与水按重量组份比为1∶15配比而成的混合液。
所述镀锌液为氧化锌的碱溶液,为氢氧化钠、氧化锌与水按照重量组份比为20∶1∶100配比而成,且镀锌液的PH值为13。
所述步骤S2中的降温处理中使用的冷却液为高速机械油。
实施例3
一种水泵涡轮铸造和退火工艺,该水泵涡轮铸造和退火工艺体步骤如下:
S1:铸造工艺部份:
1)按照所需制作涡轮的图纸进行模具的制作,采用石膏成型模具进行涡轮的铸造,模具内表面粗糙度不大于3.2;
2)对涡轮的金属材料进行熔炼,采用铝合金材料来制作涡轮,为后续铸造备料,熔炼温度控制在1800℃;
3)对模具内腔进行清理,避免有杂质出现在模具内腔中,采用风吹的方式进行,将模具中的浮灰和杂质进行清理,对模具加热,将模具温度加热至150℃以上;
4)对模具内腔进行脱模剂的喷洒,需要使得模具内腔中均匀的附着有脱模剂;
5)进行铸造处理,将熔炼的金属溶液由模具浇筑口加入,进行涡轮的铸造;
6)将铸造成型的涡轮进行去摸处理,进行去摸后将涡轮进行降温处理,采用水冷的方式进行降温,待温度降低至50℃以下后即可完成降温处理;
7)对浇筑口的处理,对浇筑口进行切割,对浇筑口进行切除后对浇筑口进行打磨处理;
S2:退火及后续工艺部份:
9)对铸造处理后的涡轮放入到退火炉中,退火时温度控制在800℃,且退火时间控制在25分钟;
10)对退火处理后的涡轮进行降温处理,在冷却液中进行降温,待温度降低至室温时即可完成降温;
3)对涡轮进行打磨处理,采用砂纸进行抛光打磨处理,抛光处理后的涡轮整体粗糙度不大于1.6;
4)在电镀液中对涡轮进行镀锌处理,电镀时间为20-30分钟,采用热镀锌的方式进行,镀锌时电镀液的温度保持在95℃;
5)镀锌处理后的表面碱洗,将涡轮放置在氢氧化钠溶液中进行清洗,将表面杂质以及油污去除;
6)干燥处理,碱洗后的涡轮进行烘干处理,从而完成涡轮的制造。
所述步骤S2中打磨处理使用的砂纸目数为1000目。
所述氢氧化钠溶液为氢氧化钠与水按重量组份比为1∶15配比而成的混合液。
所述镀锌液为氧化锌的碱溶液,为氢氧化钠、氧化锌与水按照重量组份比为20∶1∶100配比而成,且镀锌液的PH值为14。
所述步骤S2中的降温处理中使用的冷却液为高速机械油。
本发明采用铸造和退火分部进行的工艺大大提高涡轮的机械强度,同时涡轮经由热处理以及打磨后需要进行镀锌处理,镀锌处理后可以大大提高涡轮的耐腐蚀性能。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。