1.一种高强度船用钢板的低成本生产工艺，其特征在于：
生产厚度为6-40mm的高强度船用钢板，高强度船用钢板的化学成分质量百分比为：C 0.12-0.18%，Si 0.15-0.35%，Mn 1.20-1.60%，P ≤0.020%，S ≤0.015%，Alt 0.02-0.06%，Ti 0.007-0.020%，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述生产工艺包括：高炉铁水→转炉冶炼→脱氧合金化→LF精炼→连铸→铸坯堆冷→加热炉加热→轧制→冷却→检验入库；其中，
铁水经转炉冶炼和LF合金化处理后，N≤50ppm，将钢水浇铸成铸坯，下线堆垛缓冷；
加热工序中，加热时间为220-260min，均热段温度为1180-1230℃；
加热板坯出加热炉，高压水除鳞压力为25Mpa，粗轧机进行大压下，压下量按≥30mm控制，终轧温度为820-830℃，钢板轧制后经过温矫上冷床。
2.如权利要求1所述的高强度船用钢板的低成本生产工艺，其特征在于：铸坯低倍为中心偏析C1.0。
3.如权利要求1所述的高强度船用钢板的低成本生产工艺，其特征在于：钢板化学成分质量百分比为：C 0.17%，Si 0.25%，Mn 1.50%，P 0.015%，S 0.010%，Alt 0.030%，Ti 0.015%，余量为Fe和不可避免的杂质。
4.铁水经转炉冶炼和LF合金化处理后，N为36ppm，将钢水浇铸成260mm厚铸坯，下线堆垛缓冷，铸坯低倍为中心偏析C1.0。
5.板坯表检合格后进入加热炉，加热时间为250min，均热段温度为1200-1210℃。
6.加热板坯出加热炉，高压水除鳞压力为25Mpa，粗轧机进行大压下，压下量按≥30mm控制,中间坯厚度为50mm，终轧温度为825℃，钢板轧制后经过温矫上冷床。