本发明涉及一种金属材料技术领域的合金，特别涉及一种高强度耐腐蚀的合金。
背景技术：
随着科技的不断发展，日常生活中对于耐腐蚀、防锈、强度大和耐高温的合金要求越来越高，同样的用于军事方面的导弹、潜艇、军舰等则具有更高的要求，普通的合金已经不能满足人们的要求，人们需要更高技术和更合适的配比来寻求更好的合金。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明公开了一种高强度耐腐蚀的合金，不仅具有高强度的硬度而且难以损坏，使用时间长耐腐蚀。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种高强度耐腐蚀的合金，各组分重量百分比含量为：碳化钨5-8份、铅3-6份、硅2-4份、碳3-9份、锰2-8份、镍3-4份、熟铁30-45份、铝4-6份、镁5-6份、二氧化硅4-6份、铬6-8份。
作为本发明的一种改进，各组分重量百分比含量为：碳化钨7份、铅5份、硅3份、碳8份、锰7份、镍4份、熟铁40份、铝5份、镁5份、二氧化硅5份、稀土元素6份、7铬。
所述的一种高强度耐腐蚀的合金的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）按质量百分比称取碳化钨5-8份、铅3-6份、硅2-4份、碳3-9份、锰2-8份、镍3-4份、熟铁30-45份、铝4-6份、镁5-6份、二氧化硅4-6份、稀土元素5-8份、铬6-8份；
（2）将步骤（1）中的原料通过颚式破碎机、锤式破碎机进行交替破碎，破碎颗粒尺寸大小为2-8mm；
（3）将步骤（2）中得到的原料通过棒磨机进行二次破碎，破碎颗粒尺寸大小为1-5mm；
（4）将步骤（3）中得到的原料通过锯齿波型跳汰机，去除原料中的废渣；
（5）将步骤（4）的原料通过卧式搅拌机在转速为845r/min-1860r/min进行搅拌20-24min；
（6）通过步骤（5）得到的混合原料，通过挤压机在压力为300MPa～410MPa
挤压成块；
（7）将步骤（6）中得到的原料块置于 等离子冷妒床熔炼炉中，是利用利用等离子弧作为热源来熔化、精炼和重熔金属的一种冶炼进行熔炼和精炼，获得坯锭一；
（8）将步骤（7）得到的坯锭一利用空冷进行冷却5-10h，再通过电渣熔炼炉进行熔炼，获得坯锭二；
（9）将步骤（8）得到的坯锭二再次进行步骤（7）的操作，获得坯锭三；
（10）将步骤（9）得到的坯锭三放入加热炉中加热至597-750℃，在加热炉中通入氧气、一氧化碳、甲烷和丁烷体积比例为30:24:10:36，得到熟铁合金液；
（11）将步骤（10）中熟铁合金液倒入模具350℃-495℃成形，之后在250℃-400℃的温度下进行18-23小时的时效处理，得到熟铁合金；
本发明的有益效果：
本发明所述的一种高强度耐腐蚀的合金，加入碳化钨、二氧化硅和镍等增加了合金强度和耐腐蚀性，采用 等离子冷妒床熔炼法技术和电渣熔炼法相结合，相对于普通的铝合金、不锈钢等增加了耐腐蚀性，提高了硬度。
具体实施方式
以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明，但这并非是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或改进，但只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围之内。
实施例1
所述的一种高强度耐腐蚀的合金的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）按质量百分比称取碳化钨5份、铅3份、硅2份、碳3份、锰2份、镍3份、熟铁30份、铝4份、镁5份、二氧化硅4份、稀土元素5份、铬6份；
（2）将步骤（1）中的原料通过颚式破碎机、锤式破碎机进行交替破碎，破碎颗粒尺寸大小为5mm；
（3）将步骤（2）中得到的原料通过棒磨机进行二次破碎，破碎颗粒尺寸大小为1.8mm；
（4）将步骤（3）中得到的原料通过锯齿波型跳汰机，去除原料中的废渣；
（5）将步骤（4）的原料通过卧式搅拌机在转速为845r/min进行搅拌20-24min；
（6）通过步骤（5）得到的混合原料，通过挤压机在压力为300MPa挤压成块；
（7）将步骤（6）中得到的原料块置于 等离子冷妒床熔炼炉中，是利用利用等离子弧作为热源来熔化、精炼和重熔金属的一种冶炼进行熔炼和精炼，获得坯锭一；
（8）将步骤（7）得到的坯锭一利用空冷进行冷却5h，再通过电渣熔炼炉进行熔炼，获得坯锭二；
（9）将步骤（8）得到的坯锭二再次进行步骤（7）的操作，获得坯锭三；
（10）将步骤（9）得到的坯锭三放入加热炉中加热至597℃，在加热炉中通入氧气、一氧化碳、甲烷和丁烷体积比例为30:24:10:36，得到熟铁合金液；
（11）将步骤（10）中熟铁合金液倒入模具350℃成形，之后在250℃的温度下进行18-23小时的时效处理，得到熟铁合金；
实施例1性能测试：
选取实施例1中制得的合金板材30件和普通钢材30件，分别用锤式破碎机以相同的力进行打击并逐渐加压，并且放置在强酸溶液中。
测试结果：
普通钢材当力逐渐增加到8001N-9420N时，普通钢材全部断裂，碎片在强酸溶液中在23h后明显出现溶解现象，钢合金无一断裂仍能继续加压，加压至18010-21002N时全部断裂，相同大小的碎片在强酸环境下48小时后有轻微的溶解现象。
实施例2
本实施例采用优选的技术方案所述的一种高强度耐腐蚀的合金的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）按质量百分比称取碳化钨7份、铅5份、硅3份、碳8份、锰7份、镍4份、熟铁40份、铝5份、镁5份、二氧化硅5份、稀土元素6份、7铬；
（2）将步骤（1）中的原料通过颚式破碎机、锤式破碎机进行交替破碎，破碎颗粒尺寸大小为5mm；
（3）将步骤（2）中得到的原料通过棒磨机进行二次破碎，破碎颗粒尺寸大小为1mm；
（4）将步骤（3）中得到的原料通过锯齿波型跳汰机，去除原料中的废渣；
（5）将步骤（4）的原料通过卧式搅拌机在转速为1756r/min进行搅拌22min；
（6）通过步骤（5）得到的混合原料，通过挤压机在压力为385MPa挤压成块；
（7）将步骤（6）中得到的原料块置于 等离子冷妒床熔炼炉中，是利用利用等离子弧作为热源来熔化、精炼和重熔金属的一种冶炼进行熔炼和精炼，获得坯锭一；
（8）将步骤（7）得到的坯锭一利用空冷进行冷却8h，再通过电渣熔炼炉进行熔炼，获得坯锭二；
（9）将步骤（8）得到的坯锭二再次进行步骤（7）的操作，获得坯锭三；
（10）将步骤（9）得到的坯锭三放入加热炉中加热至654℃，在加热炉中通入氧气、一氧化碳、甲烷和丁烷体积比例为30:24:10:36，得到熟铁合金液；
（11）将步骤（10）中熟铁合金液倒入模具489℃成形，之后在357℃的温度下进行20小时的时效处理，得到熟铁合金；
实施例2性能测试：
选取实施例2中制得的合金板材30件和普通钢材30件，分别用锤式破碎机以相同的力进行打击并逐渐加压，并且放置在强酸溶液中。
测试结果：
普通钢材当力逐渐增加到8001N-9420N时，普通钢材全部断裂，碎片在强酸溶液中在23h后明显出现溶解现象，钢合金无一断裂仍能继续加压，加压至19010-23203N时全部断裂，相同大小的碎片在强酸环境下52小时后有轻微的溶解现象。
实施例3
本实施所述的一种高强度耐腐蚀的合金的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）按质量百分比称取碳化钨8份、铅6份、硅4份、碳9份、锰8份、镍4份、熟铁45份、铝6份、镁6份、二氧化硅6份、稀土元素8份、铬8份；
（2）将步骤（1）中的原料通过颚式破碎机、锤式破碎机进行交替破碎，破碎颗粒尺寸大小为8mm；
（3）将步骤（2）中得到的原料通过棒磨机进行二次破碎，破碎颗粒尺寸大小为5mm；
（4）将步骤（3）中得到的原料通过锯齿波型跳汰机，去除原料中的废渣；
（5）将步骤（4）的原料通过卧式搅拌机在转速为1860r/min进行搅拌20-24min；
（6）通过步骤（5）得到的混合原料，通过挤压机在压力为410MPa
挤压成块；
（7）将步骤（6）中得到的原料块置于 等离子冷妒床熔炼炉中，是利用利用等离子弧作为热源来熔化、精炼和重熔金属的一种冶炼进行熔炼和精炼，获得坯锭一；
（8）将步骤（7）得到的坯锭一利用空冷进行冷却10h，再通过电渣熔炼炉进行熔炼，获得坯锭二；
（9）将步骤（8）得到的坯锭二再次进行步骤（7）的操作，获得坯锭三；
（10）将步骤（9）得到的坯锭三放入加热炉中加热至750℃，在加热炉中通入氧气、一氧化碳、甲烷和丁烷体积比例为30:24:10:36，得到熟铁合金液；
（11）将步骤（10）中熟铁合金液倒入模具495℃成形，之后在400℃的温度下进行23小时的时效处理，得到熟铁合金；
实施例3性能测试：
选取实施例3中制得的合金板材30件和普通钢材30件，分别用锤式破碎机以相同的力进行打击并逐渐加压，并且放置在强酸溶液中。
测试结果：
普通钢材当力逐渐增加到8001N-9420N时，普通钢材全部断裂，碎片在强酸溶液中在23h后明显出现溶解现象，钢合金无一断裂仍能继续加压，加压至18120-20102N时全部断裂，相同大小的碎片在强酸环境下50小时后有轻微的溶解现象。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。