本发明涉及一种热处理工艺，具体涉及一种gh4033合金锻件焊接后的热处理工艺。
背景技术：
gh4033合金在我国的应用较为广泛，特别是航空工业上的应用。gh4033材料标准的技术条件规定时效制度为700℃～800℃，保温8h，以50±10℃/h速率炉冷至600℃～700℃，保温8h，空冷。gh4033合金锻件经固溶处理后，按现有工艺(即真空钎焊+标准时效工艺)，经真空钎焊和时效处理后力学性能检查时，发现一些锻件存在缺口持久性能不合格。经分析，主要原因是试验件经过真空钎焊后试样组织中δ相含量较少，晶界上几乎无δ相析出，造成缺口持久敏感。
技术实现要素：
本发明提供一种gh4033合金锻件焊接后的热处理工艺，解决经重复钎焊的gh4033合金锻件的缺口敏感问题。
本发明的技术方案如下：一种gh4033合金锻件焊接后的热处理工艺，包括如下步骤：将gh4033合金锻件进行固溶处理，然后放入真空钎焊炉中，进行真空钎焊；将真空钎焊后的gh4033合金锻件放入真空炉中进行中间热处理，加热至800℃～850℃，保温1.5h，油浸快冷；将经过中间热处理后的gh4033合金锻件放入空气炉中，进行标准时效处理。
本发明的有益效果为：本发明采用真空钎焊+中间热处理+标准时效的热处理工艺，可以解决现有的gh4033合金焊接组件时效后缺口持久不合格问题，提高经重复钎焊的gh4033合金锻件的合格率，为后续建立零件及组合件检验标准提供依据。
具体实施方式
一种gh4033合金锻件焊接后的热处理工艺，包括如下步骤：将gh4033合金锻件进行固溶处理，然后放入真空钎焊炉中，进行真空钎焊；将真空钎焊后的gh4033合金锻件放入真空炉中进行中间热处理，加热至800℃，保温1.5h，油浸快冷；将经过中间热处理后的gh4033合金锻件放入空气炉中，进行标准时效处理。