1.一种核电燃料组件管座激光增材成型制造方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
步骤1)将管座图纸进行三维模型设计，设计成三维实体模型；
步骤2)对步骤1)所得模型的悬空位置进行加支撑处理；
步骤3)将步骤2)所得模型按照一定的厚度进行分层切片；设计每层切片内零件的激光功率、激光扫描速度及激光扫描间距参数；
步骤4)将步骤3)所得参数数据导入激光选区熔化成型设备中，进行基材调平、洗气操作，开始制备零件，按照步骤3)的参数在基材表面分层铺一定厚度的球形粉末，进行激光烧结；
步骤5)在步骤4)制备零件完成后，对零件进行热处理，去除零件内部应力；
步骤6)采用线切割进行零件与基材分离。
2.根据权利要求1所述的一种核电燃料组件管座激光增材成型制造方法，其特征在于：所述步骤3)中，分层厚度为0.04mm～0.06mm。
3.根据权利要求1所述的一种核电燃料组件管座激光增材成型制造方法，其特征在于：所述步骤3)中，激光功率为220W～260W、激光扫描速度900mm/s～1100mm/s及激光扫描间距0.11mm～0.15mm。
4.根据权利要求1所述的一种核电燃料组件管座激光增材成型制造方法，其特征在于：所述步骤4)中，采用的球形粉末为304L不锈钢球形粉末，粒度20～60μm。
5.根据权利要求1所述的一种核电燃料组件管座激光增材成型制造方法，其特征在于：所述步骤4)中，基材采用304L不锈钢。
6.根据权利要求1所述的一种核电燃料组件管座激光增材成型制造方法，其特征在于：所述步骤4)中，洗气操作是将成型室内氧含量调至1000ppm以下。
7.根据权利要求1所述的一种核电燃料组件管座激光增材成型制造方法，其特征在于：所述步骤4)中，基材调平是指，保证铺粉刮刀与成型基材之间相对平行。
8.根据权利要求1所述的一种核电燃料组件管座激光增材成型制造方法，其特征在于：所述步骤5)中，热处理保温温度为1050℃～1200℃，升温速率≤10℃/min，保护气氛为氩气。
9.根据权利要求1所述的一种核电燃料组件管座激光增材成型制造方法，其特征在于：所述步骤2)中，悬空位置是指管座自下而上逐层成型过程中，部分位置在前一层截面与后一层截面之间不相重合尺寸大于2mm的区域。
10.根据权利要求1所述的一种核电燃料组件管座激光增材成型制造方法，其特征在于：所述步骤1)中，三维模型设计采用软件为Pro/E、UG、或Solidwork。