本发明涉及黑色金属的生产技术领域，尤其是一种球墨铸铁蜗轮及其制备方法。
背景技术：
我国从1950年就开始生产球墨铸铁，加上七＋年代以来开发了丰富的稀土资源，因此在镁球墨铸铁的基础上发展了我国独特的稀土球墨铸铁，目前使用范围已遍及汽车、农机、船舶、冶金、化工、糖机等，成为重要的铸造材料。珠光体球墨铸铁具有良好的耐磨性，因此很合宜做轴类零件及齿轮等。公知的制糖厂无滤布真空吸虑机的蜗轮采用灰口铸铁铸造，灰口铸铁耐磨性，严重影响制糖厂连续生产。
技术实现要素：
本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种球墨铸铁蜗轮及其制备方法。通过控制球墨铸铁中碳和硅的加入量以及球化处理，铸造出髙性能耐磨的球墨铸铁。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：它的成分的重量百分比为：C3.8～4.5%、Si2.0～2.5%、Mn0.2～0.4%、P﹤0.08～0.07%、S≤0.02%，余量为Fe。
一种制备球墨铸铁蜗轮的方法，包括下述几个步骤：
第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、硅铁按C3.8～4.5%、Si2.0～2.5%、Mn0.2～0.4%、P﹤0.08～0.07%、S≤0.02%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；
第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；
第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料12～20%，成分为石灰70%+萤石30%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的锰铁、镍铁和硅铁，当铁液温度升温至1350～1380℃，加入0.1%除渣剂一次除渣，然后覆盖保温剂等待取样分析；
第四步：炉前快速分析：取铁液用炉前光谱仪分析结合碳硅热分析进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；
第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1500～1600℃，投入其数量为铁液0.1～0.3%的铝进行终脱氧；
第六步：球化处理和孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包，在浇包内进行球化处理、孕育处理和二次除渣处理，加入其数量为铁液量的1.2～1.4%球化剂，球化剂的粒度为8～26mm，球化剂为FeSiMgRe3；加入其数量为铁液量的1～1.2%孕育剂，孕育剂的粒度为4～8mm，孕育剂为75硅铁；加入其数量为铁液量的0.1%除渣剂，球化反应后立刻扒渣浇注三角试片和光谱仪分析检测铁水球化及化学成分合格后进行浇注；
第七步：浇注：浇注温度1350～1400℃，浇包浇注时随着浇注加入其数量为铁液量的0.08～0.16%二次孕育剂，孕育剂的粒度为2～6mm，孕育剂为75硅铁，得到球墨铸铁蜗轮铸件。
本发明的有益效果是：铸造方法简单，通过严格控制球墨铸铁中碳和硅的加入量以及球化处理，铸造出髙性能耐磨的球墨铸铁，特别适合铸造无滤布真空吸滤机的蜗轮。
具体实施方式
实施例1：
本例的一种制备球墨铸铁蜗轮的方法，包括下述几个步骤：
第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、硅铁按C3.8%、Si2.0%、Mn0.2%、P﹤0.08%、S≤0.02%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；
第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；
第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料12%，成分为石灰70%+萤石30%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的锰铁、镍铁和硅铁，当铁液温度升温至1350℃，加入0.1%除渣剂一次除渣，然后覆盖保温剂等待取样分析；
第四步：炉前快速分析：取铁液用炉前光谱仪分析结合碳硅热分析进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；
第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1500℃，投入其数量为铁液0.1%的铝进行终脱氧；
第六步：球化处理和孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包，在浇包内进行球化处理、孕育处理和二次除渣处理，加入其数量为铁液量的1.2%球化剂，球化剂的粒度为8mm，球化剂为FeSiMgRe3；加入其数量为铁液量的1%孕育剂，孕育剂的粒度为4mm，孕育剂为75硅铁；加入其数量为铁液量的0.1%除渣剂，球化反应后立刻扒渣浇注三角试片和光谱仪分析检测铁水球化及化学成分合格后进行浇注；
第七步：浇注：浇注温度1350℃，浇包浇注时随着浇注加入其数量为铁液量的0.08%二次孕育剂，孕育剂的粒度为2mm，孕育剂为75硅铁，得到球墨铸铁蜗轮铸件。
实施例2：
本例的一种制备球墨铸铁蜗轮的方法，包括下述几个步骤：
第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、硅铁按C4.15%、Si2.25%、Mn0.3%、P﹤0.075%、S≤0.02%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；
第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；
第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料16%，成分为石灰70%+萤石30%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的锰铁、镍铁和硅铁，当铁液温度升温至1365℃，加入0.1%除渣剂一次除渣，然后覆盖保温剂等待取样分析；
第四步：炉前快速分析：取铁液用炉前光谱仪分析结合碳硅热分析进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；
第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1550℃，投入其数量为铁液0.2%的铝进行终脱氧；
第六步：球化处理和孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包，在浇包内进行球化处理、孕育处理和二次除渣处理，加入其数量为铁液量的1.3%球化剂，球化剂的粒度为17mm，球化剂为FeSiMgRe3；加入其数量为铁液量的1.1%孕育剂，孕育剂的粒度为6mm，孕育剂为75硅铁；加入其数量为铁液量的0.1%除渣剂，球化反应后立刻扒渣浇注三角试片和光谱仪分析检测铁水球化及化学成分合格后进行浇注；
第七步：浇注：浇注温度1375℃，浇包浇注时随着浇注加入其数量为铁液量的0.12%二次孕育剂，孕育剂的粒度为4mm，孕育剂为75硅铁，得到球墨铸铁蜗轮铸件。
实施例3：
本例的一种制备球墨铸铁蜗轮的方法，包括下述几个步骤：
第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、硅铁按C4.5%、Si2.5%、Mn0.4%、P﹤0.07%、S≤0.02%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；
第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；
第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料20%，成分为石灰70%+萤石30%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的锰铁、镍铁和硅铁，当铁液温度升温至1380℃，加入0.1%除渣剂一次除渣，然后覆盖保温剂等待取样分析；
第四步：炉前快速分析：取铁液用炉前光谱仪分析结合碳硅热分析进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；
第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1600℃，投入其数量为铁液0.3%的铝进行终脱氧；
第六步：球化处理和孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包，在浇包内进行球化处理、孕育处理和二次除渣处理，加入其数量为铁液量的1.4%球化剂，球化剂的粒度为26mm，球化剂为FeSiMgRe3；加入其数量为铁液量的1.2%孕育剂，孕育剂的粒度为8mm，孕育剂为75硅铁；加入其数量为铁液量的0.1%除渣剂，球化反应后立刻扒渣浇注三角试片和光谱仪分析检测铁水球化及化学成分合格后进行浇注；
第七步：浇注：浇注温度1400℃，浇包浇注时随着浇注加入其数量为铁液量的0.16%二次孕育剂，孕育剂的粒度为6mm，孕育剂为75硅铁，得到球墨铸铁蜗轮铸件。
以上对本发明的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本发明的范围，本发明的保护范围由随附的权利要求书限定，仼何在本发明权利要求基础上的任何修改、等同替换和改进等，均落入本发明的保护范围之內。