1.一种逆流焙烧装置，包括废料料仓单元（1）和添加剂料仓单元（2），添加剂料仓单元（2）包括石灰石粉料仓（21）和煤粉料仓（22），废料料仓单元（1）和添加剂料仓单元（2）的下方出料口处设有皮带计量秤（3），皮带计量秤（3）下方设有皮带运输机（4），皮带运输机（4）连接制粒机（5），制粒机（5）的出料口设有料斗（6），料斗（6）通过斗式提升机（7）连接立式焙烧窑(8，其特征在于，立式焙烧窑（8）的顶部设有进料斗（81），立式焙烧窑（8）的底部设有卸料仓（82），进料斗（81）和卸料仓（82）之间为炉膛（83）；
进料斗（81）的一侧连接烟道（84）和布袋收尘器（85），进料斗（81）内设有负压抽风机（86），负压抽风机（86）的出风端朝向烟道（84）；
所述卸料仓（82）的两侧设有冷风入口，冷风入口连接鼓风机（87），卸料仓（82）的底部设有水冷渣溜槽（88），水冷渣溜槽（88）底部设有冷却排管（89），冷却排管（89）上设有出水口。
2.根据权利要求1所述的一种逆流焙烧装置，其特征在于，所述炉膛（83）的外壁为不锈钢钢板，内壁为耐火砖，炉膛内燃料为天然气或重油。
3.根据权利要求2所述的一种逆流焙烧装置，其特征在于，所述炉膛（83）的顶部为较高温区，中部为中温区，底部为高温区，较高温区温度为200-300 ℃，中温区温度为300-500 ℃，高温区温度为600-900 ℃。
4.根据权利要求1所述的一种逆流焙烧装置，其特征在于，所述废料料仓单元（1）包括第一废料料仓（11），第二废料料仓（12）和第三废料料仓（13），第一废料料仓（11），第二废料料仓（12）和第三废料料仓（13）内加入有色金属粒料。
5.一种基于权利要求1所述的逆流焙烧装置的焙烧方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：将含有色金属废料破碎至0-5 mm大小粒料，根据有色金属总含量1%-30%、30%-50%、50%-60%分别添加到废料料仓单元（1）的各个废料料仓中，各个废料料仓的废料按照1:1:2比例配料；
步骤2：将煤粉-120目粉料添加到煤粉料仓（22）中；
步骤3：将石灰石粉-120目粉料，添加到石灰石粉料仓（21）中；
步骤4：煤粉料仓（22）内的煤粉按照废料总重10%比例由皮带计量秤（3）送到皮带运输机（4）上，同时将石灰石粉料仓（21）内的石灰石粉按照废料总重的5%由皮带计量秤（3）送到皮带运输机（4）上；
步骤5：皮带运输机（4）将物料连续均匀的送到制粒机（5）中，按照20%含水率的加水搅拌制备粒子直径大小在10-50 mm范围的粒料；
步骤6：通过斗式提升机（7）将料斗（6）内的粒料均匀投入立式焙烧窑（8）的进料斗（81），粒状物料从进料斗（81）中滑落到窑顶部布料器中，均匀的落入到炉膛（83）中；
步骤7：烘焙、烧结过程，首先由逆流而向上的热气流，温度100-200 ℃烘焙湿基粒料，使其干燥脱除其中物理水分，随着卸料仓（82）放料操作，炉膛（83）内粒状料继续垂直下落至较高温度区，温度200-300 ℃，进一步脱除其中化学结晶水，再继续垂直下落于中温区和高温区，中温区300-500 ℃、高温区600-900 ℃完成还原烧结过程；
步骤8：物料在炉膛中停留时间不少于2 h；
步骤9：烧结完成后，卸料仓中焙烧料落入水冷渣溜槽（88）中急速冷却，调整冷却水流量30-50 m3/h，焙烧料温度降低至100℃以下；
步骤10：筛选焙烧后烧结料直径大小约为6-30 mm，小于6 mm粉料返回制粒，大于30 mm粒料破碎。