本发明属于8K板制作领域，具体涉及一种耐腐蚀8K板的制作方法。
背景技术：
：8K板是不锈钢原材料经研磨和抛光加工后表面平整而具镜面光泽的不锈钢板材，也叫镜面板。目前，8K板最主要用在建筑装璜，电梯装璜、工业装璜、设施装璜等不锈钢系列产品。现在的8K板色彩绚丽，是一种非常好的装饰材料，用它装饰尽显雍容华贵的品质，8K板同时具有抗腐蚀性强、机械性能较高、彩色面层经久不褪色、色泽随光照角度不同会产生色调变幻等特点，而且8K板的彩色面层能耐200℃的温度，耐盐雾腐蚀性能比一般不锈钢好。8K板的制作工艺简单，常是以不锈钢为原料，经过表面磨光和抛光制成。磨光和抛光过程中，需要磨光液和抛光液，普通的磨光液和抛光液使用寿命较短，重复使用的次数不多，造成了资源的极大浪费，且磨光液和抛光液的作用范围较短，仅具有去油污、除锈功能，因而导致制得的8K板耐腐蚀性能较差，品质较差。技术实现要素：为了解决上述问题，本发明提供一种耐腐蚀8K板的制作方法。本发明是通过以下技术方案实现的。一种耐腐蚀8K板的制作方法，包括以下操作步骤：（1）将不锈钢原板放入磨光机进行磨光，磨光轮往复工作3次，期间往磨光轮上不停的喷施磨光液，磨光液的流速为200-300ml/min，其中磨光液由磨光剂和水以1:120的体积比混合制成，磨光剂由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠29-31份、乳化剂OP-615-19份、丁香罗勒油6-9份、吗啉脂肪酸盐果蜡11-13份、环戊甲酸甲酯5-7份、硬脂酸钠3-4份、无水乙醇34-38份、去离子水40-45份；（2）将磨光处理后的不锈钢板进行抛光处理，抛光液的流速为400-500ml/min，其中抛光液由抛光剂和水以1:130的体积比制成，抛光剂以下重量份的组分制成：偏磷酸锂20-22份、叔戊醇26-30份、3-氯苯胺盐酸盐21-24份、氯化钾10-12份、黄原酸钠8-10份、水40-50份、无水乙醇23-25份；（3）抛光处理后的不锈钢镜面板覆盖塑料薄膜后，制得成品。具体地，上述步骤（1）中的磨光剂采用以下方法制成：将水加热至40℃，向其中加入环戊甲酸甲酯，搅拌10min后，向其中加入甲基丙烯磺酸钠，搅拌均匀，再向其中加入无水乙醇、乳化剂OP-6、丁香罗勒油、吗啉脂肪酸盐果蜡、环戊甲酸甲酯、硬脂酸钠，采用300r/min的转速搅拌10min后，制得磨光剂。具体地，上述步骤（2）中的抛光剂采用以下方法制成：将无水乙醇与水混合后，依次向其中加入偏磷酸锂、叔戊醇、3-氯苯胺盐酸盐、氯化钾、黄原酸钠，期间持续采用400r/min的转速搅拌，每次加料间隔的时间为2min。由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：本发明制得的8K板，表面光泽度高，装饰效果好，耐腐蚀、防锈性能均优于市售普通的8K板。其中磨光剂中的甲基丙烯磺酸钠和丁香罗勒油协同作用，能有效的去除不锈钢表面的氧化皮、油污等污渍；乳化剂OP-6和丁香罗勒油协同作用，能有效的防止不锈钢在加工的过程中被氧化，并且还能提升磨光轮在不锈钢表面的加工性能，使得磨光效果更加优越；环戊甲酸甲酯和硬脂酸钠协同作用，既能提升磨光效果，又能延长磨光剂的使用寿命，使得磨光剂能重复多次使用，大大降低了生产成本；抛光剂中的偏磷酸锂、叔戊醇和3-氯苯胺盐酸盐协同作用，能有效的提升抛光后不锈钢板的耐腐蚀性能、防锈性能，并且使制得的8K板的耐污能力也强于市售普通的8K板；氯化钾和黄原酸钠协同作用，能极大的提升抛光后8K板的表面光泽度，提升了8K板的装饰性能；抛光液中的有效成分，不易降解失效，可重复多次使用，降低了生产成本。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1一种耐腐蚀8K板的制作方法，包括以下操作步骤：（1）将不锈钢原板放入磨光机进行磨光，磨光轮往复工作3次，期间往磨光轮上不停的喷施磨光液，磨光液的流速为200ml/min，其中磨光液由磨光剂和水以1:120的体积比混合制成，磨光剂由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠29份、乳化剂OP-615份、丁香罗勒油6份、吗啉脂肪酸盐果蜡11份、环戊甲酸甲酯5份、硬脂酸钠3份、无水乙醇34份、去离子水40份；（2）将磨光处理后的不锈钢板进行抛光处理，抛光液的流速为400ml/min，其中抛光液由抛光剂和水以1:130的体积比制成，抛光剂以下重量份的组分制成：偏磷酸锂20份、叔戊醇26份、3-氯苯胺盐酸盐21份、氯化钾10份、黄原酸钠8份、水40份、无水乙醇23份；（3）抛光处理后的不锈钢镜面板覆盖塑料薄膜后，制得成品。具体地，上述步骤（1）中的磨光剂采用以下方法制成：将水加热至40℃，向其中加入环戊甲酸甲酯，搅拌10min后，向其中加入甲基丙烯磺酸钠，搅拌均匀，再向其中加入无水乙醇、乳化剂OP-6、丁香罗勒油、吗啉脂肪酸盐果蜡、环戊甲酸甲酯、硬脂酸钠，采用300r/min的转速搅拌10min后，制得磨光剂。具体地，上述步骤（2）中的抛光剂采用以下方法制成：将无水乙醇与水混合后，依次向其中加入偏磷酸锂、叔戊醇、3-氯苯胺盐酸盐、氯化钾、黄原酸钠，期间持续采用400r/min的转速搅拌，每次加料间隔的时间为2min。实施例2一种耐腐蚀8K板的制作方法，包括以下操作步骤：（1）将不锈钢原板放入磨光机进行磨光，磨光轮往复工作3次，期间往磨光轮上不停的喷施磨光液，磨光液的流速为250ml/min，其中磨光液由磨光剂和水以1:120的体积比混合制成，磨光剂由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠30份、乳化剂OP-617份、丁香罗勒油8份、吗啉脂肪酸盐果蜡12份、环戊甲酸甲酯6份、硬脂酸钠3份、无水乙醇36份、去离子水43份；（2）将磨光处理后的不锈钢板进行抛光处理，抛光液的流速为450ml/min，其中抛光液由抛光剂和水以1:130的体积比制成，抛光剂以下重量份的组分制成：偏磷酸锂21份、叔戊醇28份、3-氯苯胺盐酸盐23份、氯化钾11份、黄原酸钠9份、水450份、无水乙醇24份；（3）抛光处理后的不锈钢镜面板覆盖塑料薄膜后，制得成品。具体地，上述步骤（1）中的磨光剂采用以下方法制成：将水加热至40℃，向其中加入环戊甲酸甲酯，搅拌10min后，向其中加入甲基丙烯磺酸钠，搅拌均匀，再向其中加入无水乙醇、乳化剂OP-6、丁香罗勒油、吗啉脂肪酸盐果蜡、环戊甲酸甲酯、硬脂酸钠，采用300r/min的转速搅拌10min后，制得磨光剂。具体地，上述步骤（2）中的抛光剂采用以下方法制成：将无水乙醇与水混合后，依次向其中加入偏磷酸锂、叔戊醇、3-氯苯胺盐酸盐、氯化钾、黄原酸钠，期间持续采用400r/min的转速搅拌，每次加料间隔的时间为2min。实施例3一种耐腐蚀8K板的制作方法，包括以下操作步骤：（1）将不锈钢原板放入磨光机进行磨光，磨光轮往复工作3次，期间往磨光轮上不停的喷施磨光液，磨光液的流速为300ml/min，其中磨光液由磨光剂和水以1:120的体积比混合制成，磨光剂由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠31份、乳化剂OP-619份、丁香罗勒油9份、吗啉脂肪酸盐果蜡13份、环戊甲酸甲酯7份、硬脂酸钠4份、无水乙醇38份、去离子水45份；（2）将磨光处理后的不锈钢板进行抛光处理，抛光液的流速为500ml/min，其中抛光液由抛光剂和水以1:130的体积比制成，抛光剂以下重量份的组分制成：偏磷酸锂22份、叔戊醇30份、3-氯苯胺盐酸盐24份、氯化钾12份、黄原酸钠10份、水50份、无水乙醇25份；（3）抛光处理后的不锈钢镜面板覆盖塑料薄膜后，制得成品。具体地，上述步骤（1）中的磨光剂采用以下方法制成：将水加热至40℃，向其中加入环戊甲酸甲酯，搅拌10min后，向其中加入甲基丙烯磺酸钠，搅拌均匀，再向其中加入无水乙醇、乳化剂OP-6、丁香罗勒油、吗啉脂肪酸盐果蜡、环戊甲酸甲酯、硬脂酸钠，采用300r/min的转速搅拌10min后，制得磨光剂。具体地，上述步骤（2）中的抛光剂采用以下方法制成：将无水乙醇与水混合后，依次向其中加入偏磷酸锂、叔戊醇、3-氯苯胺盐酸盐、氯化钾、黄原酸钠，期间持续采用400r/min的转速搅拌，每次加料间隔的时间为2min。为了验证本发明的效果，分别将实施例1、2、3中制得的8K板和对比例中市售普通的不锈钢8K板进行耐腐蚀性能测试，测试结果如表1所示：表18K板耐腐蚀性能测试项目12%氯化钠溶液浸泡5%盐酸溶液浸泡5%氢氧化钠溶液浸泡3%高锰酸钾溶液浸泡实施例168小时表面出现点蚀35小时表面出现点蚀41小时表面出现点蚀23小时表面出现点蚀实施例270小时表面出现点蚀39小时表面出现点蚀43小时表面出现点蚀28小时表面出现点蚀实施例379小时表面出现点蚀41小时表面出现点蚀45小时表面出现点蚀29小时表面出现点蚀对比例32小时表面出现点蚀20小时表面出现点蚀30小时表面出现点蚀10小时表面出现点蚀由表1可知，本发明制得的8K板耐腐蚀能力远远高于市售普通的不锈钢8K板。需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。当前第1页1 2 3