一种液压缸内部液压油更换用缸筒清洗剂的制作方法

文档序号:11900658阅读:587来源:国知局

本发明涉及液压缸保养技术领域,具体涉及一种液压缸内部液压油更换用缸筒清洗剂。



背景技术:

液压缸,是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳,因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸运作需要充足的液压油,并且液压油因使用时间过长变质而需要定期更换。很多人错误地认为,只需将液压缸内的液压油放光后加满新的液压油即可,但此时缸筒内部残留有许多旧的液压油,液压缸运作后新旧液压油混合使用会加快新液压缸变质的速度。因此,正确的液压油更换步骤应首先放掉缸筒中的旧液压油,清洗干净缸筒后再加入新液压油。传统缸筒清洗方式是采用柴油进行擦拭,由于柴油气味重,容易造成工人呼吸道不适,并且擦拭工作量大,部分内部角壁不能完全擦拭干净,从而不能保证清洗效果。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题在于提供一种使用方便、清洗效率高、清洗效果好且兼具防锈效果的液压缸内部液压油更换用缸筒清洗剂。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:

一种液压缸内部液压油更换用缸筒清洗剂,由如下重量份数的原料制成:

茶枯粉25-30份、豆渣15-20份、椰糠10-15份、乳化硅油10-15份、砻糠灰8-12份、活性白土6-11份、松针粉6-11份、糯米粉5-9份、水溶性壳聚糖4-7份、预胶化淀粉4-7份、聚乙烯吡咯烷酮3-6份、氢化蓖麻油3-6份、聚丙烯酰胺2-4份、聚乙二醇60002-4份、石棉绒1-2份、微晶纤维素1-2份、季戊四醇油酸酯1-2份、水150-200份;所述豆渣和椰糠的含水量在45-55%。

其制备方法包括如下步骤:

(1)将豆渣和椰糠送入冷冻干燥机,经充分干燥后粉碎成粉末,再加入茶枯粉、砻糠灰和松针粉,混合物加热至100-110℃保温研磨15min,即得物料I;

(2)向水中加入乳化硅油、氢化蓖麻油、微晶纤维素和季戊四醇油酸酯,充分分散后静置30min,再于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min,然后在冰水浴下以10℃/min降温,待温度降至15℃以下后继续于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min,处理结束后自然冷却降温,待温度降至50-60℃后加入糯米粉、水溶性壳聚糖、预胶化淀粉和聚乙烯吡咯烷酮,充分混合形成均匀浆体,即得物料II;

(3)向物料II中加入物料I、活性白土、聚丙烯酰胺、聚乙二醇6000和石棉绒,充分混合后静置1h,最后将混合物料加入球磨机中,球磨至细度小于50μm。

所述活性白土使用前经过改性处理,其处理方法为:先将30份活性白土、1份羟基硅油和2份纳米二氧化硅加入50份乙醇中,充分分散后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理10min,再加入2份月桂硫酸镁、1份硫化猪油和0.5份纳米胶粉,混合均匀后继续微波处理5min,所得混合物于70-80℃下干燥8h,最后于400-450℃下焙烧3h。

本发明的有益效果是:本发明所制清洗剂适用于液压缸内部液压油更换时缸筒的清洗,使用方便,使用时只需将缸筒在该清洗剂中浸泡2-3h,即可有效去除缸筒内壁附着的旧液压油及其他杂质,清洗效率高、清洗效果好,并且在缸筒内壁能够形成一层防锈膜,以便于后续用水冲洗缸筒,防止缸筒生锈。

具体实施方式:

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。

实施例1

(1)将20份豆渣和10份椰糠送入冷冻干燥机,经充分干燥后粉碎成粉末,再加入25份茶枯粉、8份砻糠灰和8份松针粉,混合物加热至100-110℃保温研磨15min,即得物料I;

(2)向200份水中加入10份乳化硅油、5份氢化蓖麻油、2份微晶纤维素和1份季戊四醇油酸酯,充分分散后静置30min,再于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min,然后在冰水浴下以10℃/min降温,待温度降至15℃以下后继续于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min,处理结束后自然冷却降温,待温度降至50-60℃后加入8份糯米粉、5份水溶性壳聚糖、6份预胶化淀粉和3份聚乙烯吡咯烷酮,充分混合形成均匀浆体,即得物料II;

(3)向物料II中加入物料I、8份活性白土、3份聚丙烯酰胺、3份聚乙二醇6000和1份石棉绒,充分混合后静置1h,最后将混合物料加入球磨机中,球磨至细度小于50μm。

其中,豆渣和椰糠的含水量在45-55%。

活性白土的改性处理:先将30份活性白土、1份羟基硅油和2份纳米二氧化硅加入50份乙醇中,充分分散后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理10min,再加入2份月桂硫酸镁、1份硫化猪油和0.5份纳米胶粉,混合均匀后继续微波处理5min,所得混合物于70-80℃下干燥8h,最后于400-450℃下焙烧3h。

实施例2

(1)将15份豆渣和15份椰糠送入冷冻干燥机,经充分干燥后粉碎成粉末,再加入25份茶枯粉、8份砻糠灰和6份松针粉,混合物加热至100-110℃保温研磨15min,即得物料I;

(2)向200份水中加入15份乳化硅油、3份氢化蓖麻油、2份微晶纤维素和2份季戊四醇油酸酯,充分分散后静置30min,再于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min,然后在冰水浴下以10℃/min降温,待温度降至15℃以下后继续于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min,处理结束后自然冷却降温,待温度降至50-60℃后加入5份糯米粉、7份水溶性壳聚糖、4份预胶化淀粉和5份聚乙烯吡咯烷酮,充分混合形成均匀浆体,即得物料II;

(3)向物料II中加入物料I、6份活性白土、4份聚丙烯酰胺、2份聚乙二醇6000和2份石棉绒,充分混合后静置1h,最后将混合物料加入球磨机中,球磨至细度小于50μm。

其中,豆渣和椰糠的含水量在45-55%。

活性白土的改性处理:先将30份活性白土、1份羟基硅油和2份纳米二氧化硅加入50份乙醇中,充分分散后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理10min,再加入2份月桂硫酸镁、1份硫化猪油和0.5份纳米胶粉,混合均匀后继续微波处理5min,所得混合物于70-80℃下干燥8h,最后于400-450℃下焙烧3h。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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