稀土镁锆合金及其制备方法与流程

文档序号:12645947阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种稀土镁锆合金,其特征在于:其化学成分按照质量百分比包括锆0.1~5%、稀土1~20%、镁为余量。

2.如权利要求1所述稀土镁锆合金,其特征在于:锆含量为0.5%~0.6%,稀土元素采用钕或者钇,钕为2.8%~3.2%,钇为3.75%~4.25%,余量为镁。

3.一种稀土镁锆合金的制备方法,包括:

将金属锆和稀土金属加入到中频感应真空熔炼炉中,先抽真空再充惰性气体保护,温度控制在1100~1700℃进行冶炼,冶炼时间在20~30分钟,待金属完全融化后断电浇铸制成稀土锆合金;

将制成的稀土锆合金利用氢化炉氢化制粉,制成的稀土锆粉末的粒度在2~30μm;

将稀土锆粉末、稀土金属和金属镁在中频感应真空熔炼炉中进行二次熔炼,抽真空充惰性气体保护,升温至700~1200℃,待炉内金属熔化后,断电浇铸,得到稀土镁锆合金材料;稀土镁锆合金的化学成分按照质量百分比包括:锆0.1~5%,稀土1~20%,镁为余量。

4.如权利要求3所述稀土镁锆合金的制备方法,其特征在于:稀土锆合金的化学成分按照质量百分比包括锆1~50%,其余为稀土元素。

5.如权利要求3所述稀土镁锆合金的制备方法,其特征在于:按照比例1:9将金属锆和稀土钕加入到中频感应真空熔炼炉中,温度控制在1200~1300℃进行冶炼,冶炼时间20~24分钟,待金属完全融化后断电浇铸制成钕锆合金。

6.如权利要求3所述稀土镁锆合金的制备方法,其特征在于:按照比例2:3将金属锆和稀土钕加入到中频感应真空熔炼炉中,温度控制在1300~1400℃进行冶炼,冶炼时间23~26分钟,待金属完全融化后断电浇铸制成钕锆合金。

7.如权利要求3所述稀土镁锆合金的制备方法,其特征在于:按照比例1:9将金属锆和稀土钇加入到中频感应真空熔炼炉中,温度控制在1350~1550℃进行冶炼,冶炼时间22~28分钟,待金属完全融化后断电浇铸制成钇锆合金。

8.如权利要求3所述稀土镁锆合金的制备方法,其特征在于:按照比例1:5:4将金属锆、稀土钇、钕加入到中频感应真空熔炼炉中,温度控制在1400~1550℃进行冶炼,冶炼时间22~27分钟,待金属完全融化后断电浇铸制成钇钕锆合金。

9.如权利要求3所述稀土镁锆合金的制备方法,其特征在于:按照比例8:7:5将金属锆、稀土钇、钕加入到中频感应真空熔炼炉中,温度控制在1300~1500℃进行冶炼,冶炼时间20~25分钟,待金属完全融化后断电浇铸制成钇钕锆合金。

10.如权利要求3~9任一项所述稀土镁锆合金的制备方法,其特征在于:将稀土锆粉末与稀土金属和金属镁在中频感应真空熔炼炉中进行二次熔炼,抽真空充惰性气体保护,升温至800~1000℃待炉内金属熔化后,断电浇铸得到稀土镁锆合金材料;锆含量为0.5%~0.6%;稀土元素中,钕含量为2.8%~3.2%,钇含量为3.75%~4.25%,余量为镁。

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