1.一种变形铝合金工件铸锻合一成型工艺，其特征是，包括以下步骤：
a、模具合模，750℃以上的液态的变形铝合金注入模腔；模具包括下模、上模，上模与下模合模后形成模腔，所述下模的底部设有进液流道，上模内设有模腔调节滑块，模腔调节滑块的外端与压力机连接，上模与下模的连接处设有若干溢流孔，模具内设有加热机构和温度传感器，温度传感器用于检测模腔内壁处的温度；
b、模腔内的变形铝合金第一次自然冷却，温度传感器检测到温度为480℃-500℃时，压力机通过模腔调节滑块对变形铝合金进行第一次挤压成型，制成工件粗坯，模腔内多余的变形铝合金从溢流孔处挤出；
c、模腔内的变形铝合金第二次自然冷却，温度传感器检测到温度为420℃-440℃时，压力机保持不动，模具内的加热机构加热，温度传感器检测到温度达到500℃-520℃时，加热机构停止加热；
d、模腔内的液态变形铝合金第三次自然冷却，温度传感器检测到温度为400℃-420℃时，压力机通过推动模腔调节滑块对变形铝合金进行第二次挤压成型，制成变形铝合金工件；
e、变形铝合金工件自然冷却至50℃以下时，模腔调节滑块复位，上模、下模脱离，取出变形铝合金工件。
2.根据权利要求1所述的一种变形铝合金工件铸锻合一成型工艺，其特征是，压力机第一次挤压成型压力为50-60MPa，压力机第二次挤压成型压力为70-75MPa。
3.根据权利要求1或2所述的一种变形铝合金工件铸锻合一成型工艺，其特征是，在步骤d中，二次成型制成变形铝合金工件之后，变形铝合金工件自然冷却至300℃-320℃时，压力机通过模腔调节滑块对变形铝合金工件进行第三次挤压。
4.根据权利要求3所述的一种变形铝合金工件铸锻合一成型工艺，其特征是，压力机第三次挤压压力为80-100MPa。
5.根据权利要求1所述的一种变形铝合金工件铸锻合一成型工艺，其特征是，在步骤a中，模具合模后进行预热处理，预热温度为220℃-250℃，预热时间为30s-50s。
6.根据权利要求1所述的一种变形铝合金工件铸锻合一成型工艺，其特征是，液态变形铝合金中加入质量比为0.3%-0.5%的晶粒细化剂。
7.根据权利要求6所述的一种变形铝合金工件铸锻合一成型工艺，其特征是，所述的晶粒细化剂为AlTi。
8.根据权利要求6或7所述的一种变形铝合金工件铸锻合一成型工艺，其特征是，模具外侧设有超声波发生器，整个模具置于超声波中。