一种发泡铝二次成型加工生产线的制作方法

本发明涉及发泡铝生产设备技术领域，尤其涉及一种发泡铝二次成型加工生产线。

背景技术：

发泡铝是在纯铝或铝合金中加入添加剂后，经过发泡工艺而成，同时兼有金属和气泡的特征，它在多个领域都有广泛使用，现有技术中发泡铝的生产效率较低。

授权公告号cn103993194b为的一篇中国发明专利，其公开了一种发泡铝的生产系统及生产方法，其通过设置移动浇道，模具预热、发泡两用炉，使发泡结束后发泡铝分别通过模具在台车带动下移出每台模具预热、发泡两用炉，但是该设备存在以下问题：

1.该设备不具备连续式输出的功能，一侧的模具完成一次接料后需待其完成出料后返回才能进行下一次接料，效率较低。

2.该设备不具备在出料的同时对成型的发泡铝进行整形的功能。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置旋转装置带动接料容器转动并在转动轨迹上设置各个处理工位进而克服了发泡铝不能实现连续式出料，生产效率低以及不具备在出料的同时对成型的发泡铝进行整形的问题。

一种发泡铝二次成型加工生产线，包括容器预处理部分，所述容器预处理部分包括用于对接料容器内壁进行喷涂脱模剂的喷涂机构以及设置在喷涂机构后端的用于将接料容器翻转至开口朝上并对其进行预热的预热机构；

铝水浇注部分，所述铝水浇注部分用于向接料容器内定量注入发泡铝水；

整形输出部分，所述整形输出部分设置在铝水浇注部分的后端，所述整形输出部分包括用于取出接料容器内的铝锭并对铝锭进行挤压成型的整形机构以及设置在整形机构一侧的用于将完成整形后的铝锭输出的输出机构；

还包括转动机构，所述转动机构用于带动若干接料容器转动，所述容器预处理部分、铝水浇注部分以及整形输出部分均设置在所述接料容器的转动轨迹上。

作为一种优选，所述整形机构包括用于对接料容器进行翻转使发泡铝锭下落的翻转装置a、设置在翻转装置a下方的定型装置以及设置在定型装置一侧的用于对定型装置内的发泡铝锭进行挤压定型的挤压装置。

作为一种优选，所述输出机构包括用于将整形机构处完成挤压成型的发泡铝锭向后推送的推送装置以及设置在推送装置后端的输出装置。

作为一种优选，所述喷涂机构包括喷液装置以及在转动机构的转动作用下驱动喷液装置内的脱模液喷出的动力装置。

作为一种优选，所述预热机构包括预热腔以及设置在预热腔前端的翻转装置b。

作为一种优选，所述转动机构包括转动装置以及在转动装置驱动下转动的支撑装置。

作为一种优选，所述转动装置包括动力源；

所述支撑装置包括固定在动力源输出轴端部的安装部以及沿安装部的圆周方向上阵列设置的若干支撑臂。

作为一种优选，所述翻转装置a包括电机a以及与所述接料容器侧边设置的卡块配合且在电机a带动下转动的卡槽a；

所述定型装置包括底板、前挡板、上盖板以及左侧板和右侧板，所述左侧板包括固定部a和活动部a，所述右侧板包括固定部b和活动部b，所述活动部a和活动部b之间通过连接杆固定连接，所述上盖板在平推气缸的推动下沿左侧板和右侧板的上端设置的滑槽前后滑动，所述底板、前挡板、上盖板以及左侧板和右侧板之间形成定型空间；

所述挤压装置包括沿所述定型空间的长度方向上滑动挤压定型空间的挤压件以及一端固定在挤压件上另一端固定在底板上的弹性件，所述支撑臂和支撑臂之间的下方设置有弧形推动块，所述弧形推动块用于在动力源的带动所述挤压件沿所述定型空间的长度方向上滑动挤压定型空间内的发泡铝锭。

作为一种优选，所述推送装置包括与所述活动部a的侧边固定连接的推送气缸，所述推送气缸用于推动活动部a、活动部b以及活动部a、活动部b之间成型好的发泡铝锭向后输出；

所述输出装置设置在活动部b一侧的输送带。

作为一种优选，所述喷液装置包括储液箱、设置在储液箱上方的储液管以及设置在储液管一侧且喷口朝上的喷液头，所述储液箱与所述储液管底部之间通过吸管连通，所述储液管通过导管与所述喷液头连通，所述吸管内设置有单向阀；

所述动力装置包括与所述储液管内壁配合滑动的活塞、设置在活塞的塞杆端部的斜块以及设置在储液管两侧的弹性伸缩件，所述斜块的两侧设置有支撑板a，与之对应的在所述储液管的两侧设置有支撑板b，所述弹性伸缩件的一端固定在支撑板a上，另一端固定在支撑板b上,所述支撑臂上设置有与所述斜块位置对应的压块。

作为一种优选，所述铝水浇注部分包括用于向传输至其下方的接料容器内浇注发泡铝水的浇注装置以及设置在浇注装置和整形输出部分之间的保温腔。

作为一种优选，所述翻转装置b包括电机b以及与所述接料容器侧边设置的卡块配合且在电机b带动下转动的卡槽b。

作为又一种优选，所述接料容器的转动轨迹上设置有若干用于支撑转动过程中的接料容器的弧形支撑架。

作为又一种优选，所述喷涂机构还包括设置在接料容器的转动轨迹外侧且与接料容器的卡块配合的弧形定位架，该弧形定位架用于对喷涂机构上方待喷涂脱模剂的接料容器进行定位。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设置转动机构带动接料容器绕一轴心转动，并在接料容器的转动轨迹上设置浇注、出料、整形、预处理等工位，实现了发泡铝成型出料整个工艺过程的循环连续式进行，并且各个接料容器同步转动至各个工位进行相应的操作，大大提高了发泡铝成型出料的生产效率，此外由于接料容器都是循环式利用，减少了接料容器的需求量，降低成本。

(2)本发明中通过在整形输出部分设置用于对发泡铝进行整形的整形机构，实现了对发泡铝先进行整形再输出的功能，并且通过在支撑臂之间设置弧形推动块，利用弧形推动块在动力源的带动下转动实现将挤压件逐渐地向外推来对定型空间内的发泡铝进行挤压整形，结构简单，充分利用了动力资源，并且通过对弧形推动块位置的设置能保证整形过程以及接料容器切换工位的过程之间有序进行，保证发泡铝从保温腔内出来后及时得到整形，避免了其由于冷却而难以整形的问题。

(3)本发明中通过将定型装置的侧边设置有组合式的且部分可以移动，实现了将完成整形的发泡铝自动化快速推出的功能，解决了完成整形的发泡铝需要人工取出，较为麻烦的问题，提高了生产效率。

(4)本发明中通过将喷涂机构设置为活塞式，实现了在非工作状态时其能依靠弹性伸缩件的动力完成将脱模剂预先抽吸到储液管内的功能，以及在接料容器到达喷涂工位时能依靠用于固定接料容器的旋转臂来启动喷涂机构对接料容器进行脱模剂的喷涂，整个喷涂过程无需借助额外动力以及类似于控制喷涂机构工作的传感器开关，结构简单且能保证喷涂的及时以及到位。

综上所述，该设备具有结构简单，整形效果好，生产效率高等优点，尤其适用于发泡铝的成型输出技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为发泡铝二次成型加工生产线的结构示意图。

图2为发泡铝二次成型加工生产线的俯视示意图。

图3为整形输出部分的工作状态示意图。

图4为整形机构的结构示意图。

图5为推送装置的结构示意图。

图6为推送装置向输出装置移动时的结构示意图。

图7为喷涂机构的结构示意图。

图8为喷涂机构的部分结构放大示意图。

图9为转动机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

图1为发泡铝二次成型加工生产线的结构示意图，图2为发泡铝二次成型加工生产线的俯视示意图，图3为整形输出部分的工作状态示意图，图4为整形机构的结构示意图，图5为推送装置的结构示意图，图6为推送装置向输出装置移动时的结构示意图，图7为喷涂机构的结构示意图，图8为喷涂机构的部分结构放大示意图，图9为转动机构的结构示意图。如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，一种发泡铝二次成型加工生产线，包括容器预处理部分1，所述容器预处理部分1包括用于对接料容器10内壁进行喷涂脱模剂的喷涂机构11以及设置在喷涂机构11后端的用于将接料容器10翻转至开口朝上并对其进行预热的预热机构12；铝水浇注部分2，所述铝水浇注部分2用于向接料容器10内定量注入发泡铝水；整形输出部分3，所述整形输出部分3设置在铝水浇注部分2的后端，所述整形输出部分3包括用于取出接料容器10内的铝锭并对铝锭进行挤压成型的整形机构31以及设置在整形机构31一侧的用于将完成整形后的铝锭输出的输出机构32；

还包括转动机构4，所述转动机构4用于带动若干接料容器10转动，所述容器预处理部分1、铝水浇注部分2以及整形输出部分3均设置在所述接料容器10的转动轨迹上。

通过设置转动机构4带动接料容器10绕一轴心转动，并在接料容器10的转动轨迹上设置浇注、出料、整形、预处理等工位，实现了发泡铝成型出料整个工艺过程的循环连续式进行，并且各个接料容器10同步转动至各个工位进行相应的操作，大大提高了发泡铝成型出料的生产效率，此外由于接料容器10都是循环式利用，减少了接料容器10的需求量，降低成本。

进一步地，所述整形机构31包括用于对接料容器10进行翻转使发泡铝锭下落的翻转装置a311、设置在翻转装置a311下方的定型装置312以及设置在定型装置312一侧的用于对定型装置312内的发泡铝锭进行挤压定型的挤压装置313。

进一步地，所述输出机构32包括用于将整形机构31处完成挤压成型的发泡铝锭向后推送的推送装置321以及设置在推送装置321后端的输出装置322。

进一步地，所述喷涂机构11包括喷液装置111以及在转动机构4的转动作用下驱动喷液装置111内的脱模液喷出的动力装置112。

进一步地，所述预热机构12包括预热腔121以及设置在预热腔121前端的翻转装置b122。

进一步地，所述转动机构4包括转动装置41以及在转动装置41驱动下转动的支撑装置42。

进一步地，所述转动装置41包括动力源411；所述支撑装置42包括固定在动力源411输出轴端部的安装部421以及沿安装部421的圆周方向上阵列设置的若干支撑臂422。

进一步地，所述翻转装置a311包括电机a3111以及与所述接料容器10侧边设置的卡块20配合且在电机a3111带动下转动的卡槽a3112；

所述定型装置312包括底板3121、前挡板3122、上盖板3123以及左侧板3124和右侧板3125，所述左侧板3124包括固定部a3126和活动部a3127，所述右侧板3125包括固定部b3128和活动部b3129，所述活动部a3127和活动部b3129之间通过连接杆3130固定连接，所述上盖板3123在平推气缸314的推动下沿左侧板3124和右侧板3125的上端设置的滑槽5前后滑动，所述底板3121、前挡板3122、上盖板3123以及左侧板3124和右侧板3125之间形成定型空间100；

所述挤压装置313包括沿所述定型空间100的长度方向上滑动挤压定型空间100的挤压件3131以及一端固定在挤压件3131上另一端固定在底板3121上的弹性件3132，所述支撑臂422和支撑臂422之间的下方设置有弧形推动块315，所述弧形推动块315用于在动力源411的带动所述挤压件3131沿所述定型空间100的长度方向上滑动挤压定型空间100内的发泡铝锭。

通过在整形输出部分3设置用于对发泡铝进行整形的整形机构31，实现了对发泡铝先进行整形再输出的功能，并且通过在支撑臂422之间设置弧形推动块315，利用弧形推动块315在动力源411的带动下转动实现将挤压件3131逐渐地向外推来对定型空间100内的发泡铝进行挤压整形，结构简单，充分利用了动力资源，并且通过对弧形推动块315位置的设置能保证整形过程以及接料容器10切换工位的过程之间有序进行，保证发泡铝从保温腔22内出来后及时得到整形，避免了其由于冷却而难以整形的问题。

进一步地，所述推送装置321包括与所述活动部a3127的侧边固定连接的推送气缸3211，所述推送气缸3211用于推动活动部a3127、活动部b3129以及活动部a3127、活动部b3129之间成型好的发泡铝锭向后输出；所述输出装置322设置在活动部b3129一侧的输送带3221。

通过将定型装置312的侧边设置有组合式的且部分可以移动，实现了将完成整形的发泡铝自动化快速推出的功能，解决了完成整形的发泡铝需要人工取出，较为麻烦的问题，提高了生产效率。

进一步地，所述喷液装置111包括储液箱1111、设置在储液箱1111上方的储液管1112以及设置在储液管1112一侧且喷口朝上的喷液头1113，所述储液箱1111与所述储液管1112底部之间通过吸管1114连通，所述储液管1112通过导管a1115与所述喷液头1113连通，所述吸管1114内设置有单向阀1116；

所述动力装置112包括与所述储液管1112内壁配合滑动的活塞1121、设置在活塞1121的塞杆端部的斜块1122以及设置在储液管1112两侧的弹性伸缩件1123，所述斜块1122的两侧设置有支撑板a1124，与之对应的在所述储液管1112的两侧设置有支撑板b1125，所述弹性伸缩件1123的一端固定在支撑板a1124上，另一端固定在支撑板b1125上,所述支撑臂422上设置有与所述斜块1122位置对应的压块423。

通过将喷涂机构11设置为活塞式，实现了在非工作状态时其能依靠弹性伸缩件1123的动力完成将脱模剂预先抽吸到储液管1112内的功能，以及在接料容器10到达喷涂工位时能依靠用于固定接料容器10的支撑臂422来启动喷涂机构11对接料容器10进行脱模剂的喷涂，整个喷涂过程无需借助额外动力以及类似于控制喷涂机构11工作的传感器开关，结构简单且能保证喷涂的及时以及到位。

进一步地，所述铝水浇注部分2包括用于向传输至其下方的接料容器10内浇注发泡铝水的浇注装置21以及设置在浇注装置21和整形输出部分3之间的保温腔22。

进一步地，所述翻转装置b122包括电机b1221以及与所述接料容器10侧边设置的卡块20配合且在电机b1221带动下转动的卡槽b1222。

更进一步地，所述喷液头1113的下方还设置有接料斗8，该接料斗8的底部通过导管b9与所述储液箱2111内部连通；在对接料容器10进行脱模剂喷涂时难免会有多余的脱模剂会向下滴落，接料斗8的设置一方面能避免脱模剂对场地设备的污染，另一方面接料斗8收集起来的脱模剂又返回储液箱1111内重复利用，节约了资源。

实施例二

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述接料容器10的转动轨迹上设置有若干用于支撑转动过程中的接料容器10的弧形支撑架6。

进一步地，所述喷涂机构11还包括设置在接料容器10的转动轨迹外侧且与接料容器10的卡块20配合的弧形定位架7，该弧形定位架7用于对喷涂机构11上方待喷涂脱模剂的接料容器10进行定位。

弧形支撑架6的设置保证了接料容器10在转动过程能保持平稳，避免发泡铝水侧翻，而弧形定位架7的设置则在接料容器10进行内腔喷涂脱模剂时能代替弧形支撑架6的功能，保证接料容器10在喷涂脱模剂时能保持平稳，保证喷涂到位。

工作过程：接料容器10可转动设置在支撑臂422的端部在转动装置41的带动下沿着其中一个弧形支撑架6转动至喷涂机构11的位置，在喷涂机构11处接料容器10与弧形支撑架6脱离，其通过一侧的弧形定位架7与卡块20之间的配合保持接料容器10的平稳，当其完全转动至喷液装置111上方时，支撑臂422上的压块423与斜块1122配合向下推动活塞1121并压缩弹性伸缩件1123，由于和储液箱1111连通的吸管1114内设置有单向阀1116，使得储液管1112内的脱模剂只能沿着导管a1115流动，最终经喷液头1113喷出，此时接料容器10的开口朝下，喷液头1113正对接料容器10内腔，完成对接料容器10内壁的喷涂脱模剂，然后接料容器10继续沿着下一个弧形支撑架6转动，在此过程中，活塞1121在弹性伸缩件1123的作用下向上复位，复位过程中其通过吸管1114将储液箱1111的脱模剂吸部分到储液管1112内作为下一次喷涂使用，接料容器10转动至翻转装置b122的位置处时，下一个接料容器10刚好转动至喷涂机构11处，下一个接料容器10进行喷涂作业时，翻转装置b122完成对接料容器10的180度翻转，使其开口朝上，然后接料容器10继续转动进入预热腔121内进行预热，从预热腔121内出来后转动至浇注装置21处，浇注装置21对接料容器10内进行发泡铝水的浇注，完成浇注后，接料容器10继续转动进入保温腔22内，从保温腔22出来时发泡铝已经基本成型但仍然具有一定的柔性，随后接料容器10到达整形输出部分3，该处翻转装置a311的卡槽a3112与接料容器10的卡块20配合完成卡接，电机a3111带动卡槽a3112连同接料容器10翻转180度，此时整形机构31的定型空间100的上盖板3123处于打开状态，接料容器10内的发泡铝掉落至定型空间100内，平推气缸314推动上盖板3123封住定型空间100的上开口，该接料容器10继续转动，此时处于该接料容器10后面的弧形推动块315开始与挤压件3131的端部接触，随着转动弧形推动块315逐渐推动挤压件3131移动，定型空间100逐渐缩小，发泡铝被逐渐挤压整形，在此过程中弹性件3132被拉伸，弧形推动块315设置为转动至末端时刚好推动挤压件3131的挤压面移动至左侧板3124和右侧板3125上的活动部a3127和活动部b3129的交界处，完成挤压整形，支撑臂422继续转动则弧形推动块315与挤压件3131脱离，挤压件3131在弹性件3132的作用下复位，同时平推气缸314带动上盖板3123复位，然后推送气缸3211推动活动部a3127、活动部b3129以及活动部a3127和活动部b3129之间成型好的发泡铝锭向输送带3221移动，当发泡铝锭完全移动至输送带3221上时在输送带3221的带动下输出，发泡铝锭在输送带3221上输出的过程中进行自然冷却固化，然后推送气缸3211带动活动部a3127、活动部b3129复位准备下一个发泡铝的整形输出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。