一种胶囊抛光分选机的制作方法

本实用新型涉及胶囊生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种胶囊抛光分选机。

背景技术：

医药上为了使外服药物快速被人体吸收产生药效，通常采用胶囊壳装在药物。这些药物装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道不受药物刺激。胶囊抛光机是胶囊、片剂专用抛光设备，能够除去胶囊和片剂表面的粉尘，提高表面光洁度，适用于各种胶囊及片剂生产。

目前，市场上公开号为CN201420370635.6的中国专利公开了一种高效胶囊抛光机，包括壳体、网筛筒、控制室、分选装置和支撑架，壳体内安装有网筛筒，壳体内安装有若干紫外灯头，壳体与网筛筒之间安装有加热电网，壳体一端安装有进料口和真空吸口，壳体另一端安装有出料口，网筛筒内安装有转轴，转轴上设有毛刷，毛刷呈螺旋状分布于转轴上，控制室内安装有电机和空气压缩机，电机与转轴相连接，分选装置安装于出料口上，分选装置通过气管与空气压缩机相连接，控制室安装于壳体上，支撑架与控制室相连接。

通过在网筛筒和壳体之间安装加热电网，能够提高网筛筒中的温度，使得胶囊抛光机中网筛筒和毛刷在对胶囊进行抛光时效果更佳、缩短抛光时间，但是在网筛筒和外壳之间安装加热电网后，在对胶囊进行抛光处理的过程中，胶囊外表的灰尘被毛刷清除会因为重力和真空吸口作用往下掉落，会有部分落到加热电网上，经过一段时间积累后会阻碍加热电网热量有效地传递，可能导致加热电网局部温度过高引发安全事故，因此需要在工作一段时间后需要对加热电网进行清理，影响工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够提高生产效率胶囊抛光分选机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种胶囊抛光分选机，包括机架、设在机架上的电器室及电器室内驱动主轴的电机、架设在机架上的主轴、设置在主轴上呈螺旋状分布的毛刷、套在主轴和毛刷外的网筒、设置于网筒外的壳体，其特征在于：所述主轴上设有沿轴线方向的空气通道且主轴径向上设有与空气通道连通的通孔，主轴一端设有用于连接空气通道的旋转接头，所述电器室设有用于给网筒内通入热气流的热风机和用于吸收网筒上碎屑和粉尘的吸尘器，热风机上设有导风管且热风机通过导风管与旋转接头相连，所述吸尘器上设有吸尘管且吸尘管的吸尘口贴近网筒。

通过采用上述技术方案，待加工胶囊在网筒内随毛刷旋转，胶囊表面残留的药粉、灰尘和碎屑会在和毛刷不断地接触过程中被清理与胶囊表面分离，而网筒下方有吸尘管，吸尘管的管口紧贴网筒能够把与胶囊表面分离开来的药粉、灰尘、和碎屑吸走，避免胶囊被二次污染；由于主轴上的空气通道和热风机相接，主轴上的通孔会在毛刷工作过程中不断地将热气流输送进网筒内，提高网筒内工作区域的温度，胶囊被热气流加热后，使得药粉、灰尘更加容易被毛刷从胶囊表面分离；同时主轴上的通孔输出气流，而吸尘管吸收气流，在通孔和吸尘管之间形成一个持续的下降气流，药粉、灰尘和碎屑不断被此气流由胶囊表面带向吸尘口，在加速清理药粉、灰尘和碎屑，提高生产效率的同时，还能避免胶囊被药粉、粉尘和碎屑二次污染。

本实用新型进一步优选为：所述毛刷的刷毛面为波浪面，且所述毛刷的刷毛尖端经过打磨圆滑处理。

通过采用上述技术方案，毛刷的刷毛尖端经过打磨圆滑处理后，其尖端不会因为太锋利了而划伤或者滑破胶囊表面，避免胶囊因毛刷尖端太锋利而受损致使药粉泄漏；毛刷的刷毛面儿波浪面增大刷毛与胶囊的接触面，增加清理效果，提高清理速度和效率。

本实用新型进一步优选为：所述主轴上设有两个相对的堵盖，堵盖与主轴螺纹连接，两个堵盖将毛刷夹在中间且堵盖和网筒卡接。

通过采用上述技术方案，这两个堵盖一方面将毛刷固定在网筒内，提高毛刷稳定性，另一方面对网筒有一个支撑和固定的作用，使网筒的内表面和毛刷的刷毛表面的距离始终保持一个胶囊直径以内，让毛刷稳定、有效、持续地清理胶囊表面药粉、灰尘和碎屑。

本实用新型进一步优选为：所述通孔设有多个且均匀分布在主轴外壁上。

通过采用上述技术方案，通孔均匀分布在主轴上时，向网筒内各个方向输送热气流，能够避免死角，让所有工作区域内的胶囊都被热气流加热到，使得毛刷对胶囊表面药粉、灰尘和碎屑地清理效果更佳。

本实用新型进一步优选为：所述壳体由上壳体和下壳体组成，下壳体固定在机架上，上壳体与下壳体可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，上壳体和下壳体可拆卸连接，方便工作人员对设备日常的维护和检修，减少清理时间，同时在需要加功能不同直径胶囊的时候，可以快速拆下上壳体，更换不同直径的网筒，从而提高工作效率。

本实用新型进一步优选为：所述壳体一端设有进料口且另一端设有出料口，出料口上连有分选装置。

通过采用上述技术方案，出料口接分选装置能够通过分选装置把网筒和毛刷不能去除的胶囊空壳和胶囊中所容药量不达标的残次品与合格的胶囊分离。

本实用新型进一步优选为：所述分选装置包括废料集存箱、空气压缩机、过滤减压阀和导管，废料集存箱的开口竖直朝下，导管的开口竖直向上，且导管与废料集存箱的开口相对设置，废料集存箱和导管的开口分别与出料口相连通，导管经过过滤减压阀与空气压缩机相连，空气压缩机位于电器室内。

通过采用上述技术方案，废料集存箱的开口竖直朝下，导管的开口竖直朝下且与废料集存箱的开口相对，是因为导管要将空气压缩机产生的清洁高压气流对准废料集存箱的开口竖直向上输送；导管和废料集存箱的开口都与出料口相连通，从出料口出来的胶囊途径导管开口时会受到此高压气流向上的力，通过调节导管上过滤减压阀调节气流压力使其抵消合格胶囊的重力，合格胶囊会做水平直线运动通过导管的开口段，而空壳胶囊和质量不达标的残次品因为重力比合格胶囊小，会随高压气流竖直向上运动，进入废料集存箱内，完成胶囊的分选过程。

本实用新型进一步优选为：所述废料集存箱的开口朝下且开口向废料集存箱底部内凹，废料集存箱底部中心设有用于将从废料集存箱开口进来的废料导向废料集存箱内壁的圆锥状的挡板。

通过采用上述技术方案，废料集存箱的内壁和其内凹的开口之间就形成了一个圆环柱体的容纳腔，被分选出来的胶囊有废料集存箱的开口进入，随高压气流竖直向上，当遇到废料集存箱底部中心的圆锥状挡板时会和挡板发生碰撞，被弹到此容纳腔内。

本实用新型进一步优选为：所述废料集存箱的箱体为透明材料制成且废料集存箱的外壁上开有小孔。

通过采用上述技术方案，箱体使用透明材料就能够通过箱体直接观察到废料集存箱内是否装满残次品，而废料集存箱的外壁上开口是为了能将由废料集存箱开口进来的高压气流导出，避免因为气流无法导出胶囊残次品无法被收集。

本实用新型进一步优选为：所述机架底部连有机座，机架与机座可活动连接。

通过采用上述技术方案，机架与机座可活动链接，就能够调整机架与机座的角度，使得网筒内的毛刷达到最佳的清理效果。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：通过在主轴上空气通道和通孔将热风机产生的热风导入网筒内，网筒下紧贴于吸尘机相连的吸尘管的管口，在通孔和吸尘管的管口之间形成了稳定地下降气流，药粉、灰尘和碎屑不断被此气流由胶囊表面带向吸尘口，在加速清理药粉、灰尘和碎屑，提高生产效率的同时，还能避免胶囊被药粉、粉尘和碎屑二次污染，而出料口连有分选装置能够刷选掉不合格的残次品，将出料的胶囊的品质维持在一个较高的标准，提高成药的安全性、有效性、质量均匀性。

附图说明

图1为一种胶囊抛光分选机的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为1图中B处的局部放大图；

图4为一种胶囊抛光分选机的抛光部分的示意图；

图5为毛刷轴向上的正视图。

图中：1、机架；11、机座；111、自锁式万向轮；2、电器室；21、电机；22、热风机；221、导风管；23、吸尘器；231、吸尘管；3、主轴；31、空气通道；311、通孔；32、旋转接头；33、堵盖；4、毛刷；5、网筒；6、壳体；61、上壳体；62、下壳体；7、进料口；8、出料口；9、分选装置；91、废料集存箱；911、挡板；912、小孔；92、空气压缩机、93、过滤减压阀；94、导管；10、胶囊。

具体实施方式

参照图1至图5对一种胶囊抛光分选机做进一步说明。

如图1、图2和图3所示，一种胶囊抛光分选机，包括机架1及架设在机架1上的主轴3，机架1上还设有电器室2，电器室2内装有用于驱动主轴3转动的电机21、能够产生热气流的热风机22、吸尘器23及空气压缩机92。主轴3上设置有呈螺旋状分布的毛刷4，主轴3和毛刷4外还套有网筒5，网筒5外设置有壳体6且壳体6有上壳体61和下壳体62组成，上壳体61和下壳体62可拆卸连接，可以通过卡扣锁、螺纹、或者铰链连接，壳体6一端设有进料口7且另一端设有出料口8，出料口8上连有分选装置9，机架1底部还设有机座11，机座11与机架1可活动连接，可以通过螺纹或铰链连接，机座11底部还设有自锁式万向轮111。

主轴3上设有沿轴线方向的空气通道31且主轴3径向上设有与此空气通道31连通的通孔，主轴3一端设有用于连接空气通道31的旋转接头32，旋转接头32通过导风管221与电器室2内的热风机22相连接；电器室2内的吸尘器23上连有吸尘管231，吸尘管231的管口贴近网筒5外表，使热风机22和吸尘器23在工作时，通孔311和吸尘管231的管口之间能形成下降气流。

分选装置9包括废料集存箱91、位于电器室2内的空气压缩机92、过滤减压阀93和导管94。废料集存箱91的开口竖直朝下，导管94的开口竖直向上，且导管94与废料集存箱91的开口相对设置，分选装置9通过废料集存箱91和导管94的开口分别与出料口7相连通与出料口8连接；导管94经过过滤减压阀93与空气压缩机92相连；废料集存箱91的开口朝下且开口向废料集存箱91底部内凹，在废料集存箱91的内壁和废料集存箱91内凹的开口之间就形成了一个圆环柱体的容纳腔，废料集存箱91底部中心设有用于将从废料集存箱91开口进来的废料导向废料集存箱91内壁的圆锥状的挡板911，当然废料集存箱91的开口的位置可以不限，只要内凹竖直向上即可，相应地挡板911位置和形状也不限，能实现将从废料集存箱91的开口进入的胶囊残次品挡向废料集存箱91的内壁与内凹型开口形成的容纳腔中即可；废料集存箱91的箱体为透明材料制成或者箱体上设有一个玻璃窗，且废料集存箱91的外壁上开有小孔。

如图4和图5所示，主轴3上设有与空气通道31相连通的通孔311，主轴3上还设有两个相对的堵盖33，堵盖33与主轴3螺纹连接，两个人堵盖33把毛刷4夹在中间且堵盖33和网筒5卡接；毛刷4的刷面为波浪面。

本实用新型具体使用过程如下：在使用前，调整机架1与机座11的角度，使得分选装置9的废料集存箱91的箱体竖直；打开电机21，将合格质量的胶囊和空壳胶囊放入进料口7，通过调整分选装置9上的过滤减压阀93调整导管94的输出气流的大小，使得合格胶囊能通过导管94口而空壳胶囊被分离；完成机架1角度校准和分选装置9校准后，设备才能正常工作，使用时，先将电机21、热风机22、吸尘器23和空气压缩机92的开关都打开，电机21带动主轴3转动，热风机22产生热气流通过导风管221和主轴3上空气通道31由通孔311进入网筒5内，同时在进料口7放入待加工的胶囊，待加工的胶囊在落入网筒5中，在清理过程中，毛刷4的刷面为波浪面，与胶囊的接触面积较大，在毛刷随主轴3转动时，能够和胶囊表面产生摩擦，待加工胶囊表面的药粉、灰尘和碎屑被清理、落下，同时热气流参与其中，将落物送往吸尘管231，落物再被吸入吸尘管231中，完成清理，胶囊随毛刷4行至网筒5一端的出料口8，再通过与出料口8相连通的导管94时，导管94的开口喷出竖直向上的气流将质量不达标的残次品由导管94开口正上方废料集存箱91的开口进入废料集存箱91，残次品与挡板911相碰撞后进入废料集存箱91的内壁与内凹型开口形成的容纳腔中，气流从废料集存箱91外壁上的小孔912排到空气中去，而合格的胶囊被气流抵消重力后做水平直线运动，再通过导管94后被收集。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。