本实用新型涉及磨刀器技术领域，具体涉及一种电机驱动磨刀器。
背景技术：
普通缝纫行业中所使用的切布机电机上的刀片都是采用的手工磨刀，磨刀角度不够准确，降低了工作效率，人工磨刀劳动强度比较大，容易产生疲惫感，而且这种磨刀方法不够安全，容易受伤，刀片的磨损程度比较严重，使用寿命不长。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种电机驱动磨刀器，它提高了工作效率，有效降低劳动强度，使用更加安全可靠，减少了刀片的不必要磨损和损坏，延长了刀片的使用寿命，而且具有结构简单、设置合理等优点。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含磨刀控制装置和刀片，磨刀控制装置包含砂轮、变速电机和电路控制箱，变速电机的底部设有电机支架，电机支架底部连接有偏心轮和磨轮支架，偏心轮和电机底部支架的连接处中间垫有压力弹簧，磨轮支架的顶部与电机支架底部连接，磨轮支架的下部一侧与偏心轮连接，磨轮支架与偏心轮的连接处中间垫有弹簧，磨轮支架的下部另一侧固定安装有砂轮，刀片垂直位于砂轮的对面，刀片上连接有切布电机。
所述的电路控制箱内设有电路控制系统，电路控制装置通过磨刀控制装置里的控制电路系统上的按键进行自动磨刀。
所述的电路控制箱通过导线与变速电机连接。
本实用新型公开了一种电机驱动磨刀器，是缝纫行业中广泛应用的断布机电机中刀片的自动磨刀结构，所述电机驱动磨刀控制装置，包括，所述控制装置包括砂轮、变速电机和电路控制箱，
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它提高了工作效率，有效降低劳动强度，使用更加安全可靠，减少了刀片的不必要磨损和损坏，延长了刀片的使用寿命，而且具有结构简单、设置合理等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：
1-压力弹簧；2-偏心轮；3-弹簧；4-磨轮支架；5-砂轮；6-刀片；7-切布电机；8-电机支架；9-变速电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含磨刀控制装置和刀片6，磨刀控制装置包含砂轮5、变速电机9和电路控制箱，变速电机9的底部设有电机支架8，电机支架8底部连接有偏心轮2和磨轮支架4，偏心轮2和电机底部支架的连接处中间垫有压力弹簧1，磨轮支架4的顶部与电机支架8底部连接，磨轮支架4的下部一侧与偏心轮2连接，磨轮支架4与偏心轮2的连接处中间垫有弹簧3，磨轮支架4的下部另一侧固定安装有砂轮5，刀片6垂直位于砂轮5的对面，刀片6上连接有切布电机7。
所述的电路控制箱内设有电路控制系统，电路控制装置通过磨刀控制装置里的控制电路系统上的按键进行自动磨刀。
所述的电路控制箱通过导线与变速电机9连接。
本具体实施方式的工作原理为：当按下电路控制箱的自动磨刀按键时切布电机7带动刀片6转动，到达预定转速后变速电机9正方向工作，变速电机9主轴带动偏心轮2由近轴点向远轴点转动，转动过程中对砂轮轴产生向内压的动作，当砂轮5压到刀片6后产生对刀片6的磨砺，使刀片6达到锋利，而压力弹簧1会因向砂轮5内压的压力过大而打滑对砂轮5内压力度起稳定性作用，磨刀完成后变速电机9反方向工作而使偏心轮2回到近轴点，此时因弹簧3回弹作用使砂轮5升回原位。变速电机9和切布电机7停止，工作完成。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。