锁体零件抛光拉丝装置的制作方法

本实用新型涉及零件抛光技术领域，特别是较小的且需要多次打磨抛光的零件，具体为一种锁体零件抛光拉丝装置。

背景技术：

生产中传统小锁体的抛光拉丝为手工先打磨，然后再用抛光拉丝轮抛光，以达到较好的纹路和光洁度，由于抛光掉的尺寸特别小，因此抛光前的打磨尤为重要。由于是手工打磨抛光，所以每次打磨都需要注意零件打磨面是否倾斜是否完整，手工也无法准确判断每一个零件打磨的尺寸，只能凭借操作者的经验，来反复修正打磨程度和抛光程度，来保证抛光后的尺寸及光洁度；高速运转的砂带和抛光拉丝轮对操作者来说也是比较危险的。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种锁体零件抛光拉丝装置，其能够降低劳动强度，保证抛光拉丝质量和效率，安全性高。

其技术方案是这样的：一种锁体零件抛光拉丝装置，其特征在于，其包括底座，所述底座上安装有支架，所述支架上安装有操作平台，所述操作平台上设置有浮动垫板和夹持装置，所述夹持装置包括布置于所述浮动垫板两侧的侧导向板，两个所述侧导向板通过中间连接板连接，所述中间连接板上设置有工件卡槽和上端压板。

其进一步特征在于，所述操作平台下端安装有压板，所述压板上安装有尺寸调整螺钉，所述尺寸调整螺钉螺纹连接所述操作平台底部，所述压板上安装有导向柱，所述导向柱贯穿所述操作平台并与所述浮动垫板底部接触，所述尺寸调整螺钉上套装有弹簧，所述弹簧位于所述操作平台与所述压板之间；

所述底座上安装有主支撑竖板，所述支架两端通过螺钉安装于所述主支撑竖板；

所述主支撑竖板两端均设置有两个螺钉，所述支架上开有至少三个与所述螺钉配合的螺钉孔；

所述操作平台下端设置有支撑筋板；

两个所述侧导向板的内侧间距与所述浮动垫板的宽度对应；

所述上端压板通过锁紧螺钉安装于所述中间连接板，所述中间连接板上还安装有手柄。

采用本实用新型的结构后，在浮动垫板上放置砂带或抛光带，零件被放置于工件卡槽内通过上端压板压紧固定，然后沿砂带或抛光带方向滑动，一次滑动即可完成操作，当更换砂带或者抛光带后，只需要调整浮动垫板的高度即可再次进行操作，降低了劳动强度，保证了抛光拉丝质量和效率；浮动垫板通过尺寸调节螺钉可以实现上下高度的微调，操作方便，而两个螺钉与至少三个螺钉孔的设置可以进一步实现整体支架高度的调整，两个侧导向板的内侧间距与浮动垫板的宽度对应，进一步保证抛光拉丝质量。

附图说明

图1为本实用新型加工状态立体图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型结构侧视图。

具体实施方式

见图1，图2，图3所示，一种锁体零件抛光拉丝装置，其包括底座1，底座1上安装有支架2，支架2上安装有操作平台3，操作平台3上设置有浮动垫板4和夹持装置5，夹持装置5包括布置于浮动垫板4两侧的侧导向板6，两个侧导向板6的内侧间距与浮动垫板4的宽度对应，两个侧导向板6通过中间连接板7连接，中间连接板7上设置有工件卡槽和上端压板8，图1中零件9被压紧于上端压板8，19为砂带或抛光带。上端压板8通过锁紧螺钉10安装于中间连接板7，中间连接板7上还安装有手柄11，方便于操作。

操作平台3下端安装有压板12，压板12上安装有尺寸调整螺钉13，尺寸调整螺钉13螺纹连接操作平台3底部，压板12上安装有导向柱14，导向柱14贯穿操作平台3并与浮动垫板4底部接触，尺寸调整螺钉13上套装有弹簧15，弹簧15位于操作平台3与压板12之间，旋动尺寸调节螺钉13后由压板12顶起导向柱14后再推动浮动垫板4上浮，实现了浮动垫板4的高度调整。

底座1上安装有主支撑竖板15，支架2两端均通过两个螺钉16安装于主支撑竖板15，支架2上开有三个与螺钉16配合的螺钉孔17，可以实现两种高度的调整。操作平台3下端还设置有支撑筋板18，加强支撑强度。