砂型制作用激光3D打印机上的水浴砂箱的制作方法

本实用新型属于砂型3D设备的技术领域，特别是涉及一种砂型制作用激光3D打印机上的水浴砂箱。

背景技术：

目前应用3D打印技术用来打印各种3D塑料产品及打印特定的金属材质的产品已广泛应用，而将3D打印技术应用在铸造中的砂型制作才刚刚开始，传统的砂型制作都是通过先做零件木型或金属型，然后在以零件木型或金属型为原型做出砂型，如果生产初期、砂型检验中发现工艺及外形需改动时，就得修改或重做零件木型及金属型，这样反复验证合格后才能批量生产砂型，这个过程时间很长，给零件生产周期延长，往往影响整个设备进度，且增加设备成本，因此3D砂型打印机的问世，给砂型的工艺检验、工艺校正带来快捷与方便，而3D打印中砂型所用砂料是需要一定温度的，而且砂料温度是否恒定、均匀对砂型质量影响很大，因此对砂料的预热、保温也是个重要课题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种砂型制作用激光3D打印机上的水浴砂箱，解决砂型用砂料温度不均衡，上料布料温度流失等问题，提高砂料粘结质量及凝固率。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的砂型制作用激光3D打印机上的水浴砂箱， 由箱体支架，与此箱体支架相连接的水浴砂箱和与此水浴砂箱相连接的密封盖所组成，所述的水浴砂箱由带有封闭内腔的水浴加热箱，底端与此水浴加热箱固定连接的储砂箱体，与此储砂箱体上端固定连接的箱体进料口，与所述水浴加热箱内表面固定连接的砂料分流器和设在储砂箱体上部的料位视窗所组成，所述的箱体进料口与所述的密封盖相扣接。

所述的水浴加热箱由带有内腔的锥形回转体，设在此锥形回转体中心处的砂料通管，与此砂料通管相连通的真空管接头，设在所述锥形回转体下部的U形加热棒，设在所述锥形回转体上部的水温检测仪和注水管所组成，所述的U形加热棒的电连接端设在所述锥形回转体的外表面上，所述的锥形回转体的外表面与所述的箱体支架固定连接。

所述的砂料分流器由带有中心孔的伞形板和上端与此伞形板下部内表面相连接的一组斜支撑所组成，所述的一组斜支撑按圆周方向均匀分布且下端与所述的水浴加热箱内表面固定连接。

所述的一组斜支撑为两端封闭的一组圆钢管，此一组圆钢管的数量为6-8个，所述圆钢管的倾斜角度α为85°-95°。

本实用新型的优点是：

１、本实用新型具有砂料温度恒定、上料和布料温度流失少、布料层均匀等特点，提高砂料粘结质量及凝固率。

２、本实用新型的砂料箱为水浴砂箱，且水浴砂箱内设有砂料分流器，保证箱内砂料受热均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、2所示，本实用新型的由箱体支架10，与此箱体支架10相连接的水浴砂箱，与此水浴砂箱相连接的密封盖1所组成，所述的水浴砂箱由带有封闭内腔的水浴加热箱9，底端与此水浴加热箱9固定连接的储砂箱体4，与此储砂箱体4上端固定连接的箱体进料口2，与所述水浴加热箱内表面固定连接的砂料分流器和设在储砂箱体上部的料位视窗3所组成，所述的箱体进料口2与所述的密封盖1相扣接。水浴加热箱内腔为充水腔，靠水温为水浴加热箱预热；储砂箱体内腔为存储砂料腔，砂料由箱体进料口进入存此储砂料腔内，砂料分流器位于此存储砂料腔中心处、且与箱体进料口上下中心一致，落进腔内的砂料由砂料分流器分流到腔内壁周围，使腔内的砂料分布均匀，受热快。

所述的水浴加热箱由带有内腔的锥形回转体，设在此锥形回转体中心处的砂料通管8，与此砂料通管8相连通的真空管接头11，设在所述锥形回转体下部的U形加热棒12，设在所述锥形回转体上部的水温检测仪13和注水管7所组成，所述的U形加热棒的电连接端设在所述锥形回转体的外表面上，所述的锥形回转体的外表面与所述的箱体支架固定连接。锥形回转体外表面设有保温外层，防止热量流失。水温检测仪采用热电偶测温仪，此热电偶测温仪通过砂型3D设备控制系统向U形加热棒发出是否工作指令，从而实现水温的恒定，注水管顶端高于水浴加热箱液面，加水时与水源管相连接，加水完成后与水源管分开，加热后腔内的气体液体会受热膨胀，注水管可作为排气管或溢流管，其顶端与外部大气相通。

所述的砂料分流器由带有中心孔5-1的伞形板5和上端与此伞形板5下部内表面相连接的一组斜支撑6所组成，所述的一组斜支撑6按圆周方向均匀分布且下端与所述的水浴加热箱内表面固定连接。所述伞形板5的中心与所述的锥形回转体中心相一致，砂料进入储砂箱体内腔中后，伞形板的设置使砂料自动向圆周分散，使腔内砂料预热温度快捷均匀，克服腔体内的砂料外周热中间温度低的现象，一组斜支撑与水浴加热箱均为导热材料制作，因此斜支撑与水浴加热箱内壁温度一致，可同时帮助腔内砂料的中心部位处预热，保证最终流出的砂料温度趋于均匀。

所述的一组斜支撑为两端封闭的一组圆钢管，此一组圆钢管的数量为6-8个，所述圆钢管的倾斜角度α为85°-95°。