本实用新型涉及一种自动抛光轮机构，属于机械加工技术领域。
背景技术：
自动抛光机，用于全自动表面抛光处理，适合小工件，金属工件全自动抛光表面光泽度和去除毛刺。自动抛光轮是自动抛光机与金属工件接触抛光的关键部件。目前，自动抛光轮，没有设置防护罩，用于抛光的抛光剂容易甩出，溅射出的同时还影响抛光质量，而且，抛光剂没有存储仓，需要人工放置，费时费力。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有的自动抛光轮，没有设置防护罩，抛光剂容易甩出，抛光剂没有存储仓，需要人工放置，费时费力的问题。本实用新型的自动抛光轮机构，设置有防护罩，防止抛光剂甩出，提高抛光质量，并设置有抛光剂存储仓，配合振动电机从抛光剂自动喷出，省时省力，具有良好的应用前景。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种自动抛光轮机构，其特征在于：包括抛光轮体，所述抛光轮体中部设置有驱动轴承，所述抛光轮体上半圆的上方设置有半圆形状的防护罩，所述半圆形状的防护罩安装在连接杆的底部，所述连接杆内设置有抛光剂存储仓，所述连接杆还设置有抛光剂喷嘴，所述抛光剂喷嘴与抛光剂存储仓相联通，所述抛光剂存储仓外侧设置有振动电机，所述连接杆的中部设置有进给释放手柄，所述进给释放手柄与驱动轴承相连接，控制驱动轴承上升或下降，带动抛光轮体给进抛光。
前述的自动抛光轮机构，其特征在于：所述防护罩中部设置预留有抛光剂喷嘴延伸的缺口。
前述的自动抛光轮机构，其特征在于：所述振动电机的功率为5W。
前述的自动抛光轮机构，其特征在于：所述防护罩的端部设置有加固片。
前述的自动抛光轮机构，其特征在于：所述连接杆的上部设置有与进给释放手柄连接的控制信号线。
前述的自动抛光轮机构，其特征在于：所述抛光轮体与防护罩之间的间距为5-10mm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的自动抛光轮机构，设置有防护罩，防止抛光剂甩出，提高抛光质量，并设置有抛光剂存储仓，配合振动电机从抛光剂自动喷出，省时省力，具有良好的应用前景。
附图说明
图1是本实用新型的自动抛光轮机构的结构示意图。
附图中标记的含义如下：
1：抛光轮体；2：控制驱动轴承；3：防护罩；4：连接杆；5：抛光剂存储仓；6：抛光剂喷嘴；7：振动电机；8：进给释放手柄；9：缺口；10：加固片；11：控制信号线。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本实用新型做进一步说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型的自动抛光轮机构，包括抛光轮体1，所述抛光轮体1中部设置有驱动轴承2，所述抛光轮体1上半圆的上方设置有半圆形状的防护罩3，所述半圆形状的防护罩3安装在连接杆4的底部，所述连接杆4内设置有抛光剂存储仓5，所述连接杆4还设置有抛光剂喷嘴6，所述抛光剂喷嘴6与抛光剂存储仓5相联通，所述抛光剂存储仓5外侧设置有振动电机7，所述连接杆4的中部设置有进给释放手柄8，所述进给释放手柄8与驱动轴承2相连接，控制驱动轴承2上升或下降，带动抛光轮体1给进抛光。
所述防护罩3中部设置预留有抛光剂喷嘴6延伸的缺口9。
所述振动电机7的功率为5W，能够使抛光剂存储仓5晃动，进行下滑，使抛光剂从抛光剂喷嘴6喷出，无需人工添加，省时省力。
所述防护罩3的端部设置有加固片10，提高防护罩3的牢固性。
所述连接杆4的上部设置有与进给释放手柄8连接的控制信号线11，以便触发进给释放手柄8动作，控制驱动轴承2上升或下降，带动抛光轮体1给进抛光。
所述抛光轮体1与防护罩3之间的间距为5-10mm，间距根据抛光轮体1给进情况而定。
综上所述，本实用新型的自动抛光轮机构，采用压缩气体为润滑油提供喷出动力，并能够设置润滑油开启润滑的时间，便于控制，结构简单，容易操作，具有良好的应用前景。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。