本实用新型专利涉及磨具磨料技术领域，具体涉及一种可重复使用的抛光砂轮。
背景技术：
可重复使用的抛光砂轮片广泛用于造船、钢构、桥梁、车辆、飞机等制造行业中磨削金属和非金属。通常，可重复使用的抛光砂轮片均为采用磨料混粘树脂，用钹形的模具，一层金刚石砂加一层玻璃网格、逐层叠加后经过压机压制成型并经烘制固化而成。以上制备方法虽然较为成熟，但是其制备的砂轮片存在诸多缺陷，主要体现在：浪费严重，整片砂轮片全部用砂制作，在使用时最少有50％无法使用(中间固定在角磨机部分)，可重复使用的抛光砂轮片在磨削时只有表面50％的部位具有磨削效果，因此利用率低，使用成本较高。此外由于砂轮的整体结构，当砂轮表面的金刚石砂层用完后其整个砂轮也随之报废，也造成了浪费。因此需要一种可重复使用的抛光砂轮来解决现有砂轮片利用率低和浪费严重的问题。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种性能可靠的可重复使用的抛光砂轮解决现有砂轮片利用率低和浪费严重的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：该可重复使用的抛光砂轮包括中间呈凹槽的基体，基体中心设有砂轮孔，其特征在于：所述基体上设有散热铝环，散热铝环上设有磨料层,所述散热铝环可拆卸的安装在基体上，所述基体由不锈钢材料制成。
所述散热铝环上设有螺纹孔，基体上对应设置有固定孔，散热铝环通过螺钉固定在基体上。
所述散热铝环与磨料层之间设有导热硅胶片。
所述磨料层为棕刚玉，该磨料层厚度2～6mm；所述磨料层上表面设有螺旋状散热槽。
所述磨料层通过烧结或焊接固定在散热铝环上。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,具有以下有益效果：
本实用新型结构设计科学合理，具有结构简单、牢固可靠、解决现有砂轮片利用率低和浪费严重的问题。通过在散热铝环上设有磨料层，散热铝环可拆卸的安装在基体上，完全改变了普通抛光砂轮片的结构，使其结构简单，且利用率高，减少了浪费，其磨料用量只有普通可重复使用的抛光砂轮片的30％，使用时磨料层可以全部磨削利用，用完后，基体可后重复使用，降低了使用成本。通过散热铝环及导热硅胶片，能够将砂轮工作中产生的热量快速散去，避免因局部温度过高造成砂轮工作部位烧损的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-基体，2-散热铝环，3-磨料层，4-砂轮孔，5-螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示的可重复使用的抛光砂轮，包括中间呈凹槽的基体1，基体1中心设有砂轮孔4，基体1上设有散热铝环2，散热铝环2上设有磨料层3,散热铝环2可拆卸的安装在基体1上，基体1由不锈钢材料制成。散热铝环2上设有螺纹孔，基体1上对应设置有固定孔，散热铝环2通过螺钉5固定在基体1上。散热铝环2与磨料层3之间设有导热硅胶片。磨料层3为棕刚玉，该磨料层3厚度2～6mm；磨料层3上表面设有螺旋状散热槽。磨料层3通过烧结或焊接固定在散热铝环2上。
本实用新型实施过程是：本实用新型的可重复使用的抛光砂轮片，通过在散热铝环2上设有磨料层3，散热铝环2可拆卸的安装在基体1上，完全改变了普通抛光砂轮片的结构，使其结构简单，且利用率高，减少了浪费，其磨料用量只有普通可重复使用的抛光砂轮片的30％，使用时磨料层3可以全部磨削利用，用完后，基体1可以在更换散热铝环2和磨料层3后重复使用，降低了使用成本。通过散热铝环2及导热硅胶片，能够将砂轮工作中产生的热量快速散去，避免因局部温度过高造成砂轮工作部位烧损的问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。