本实用新型涉及双外网树脂切割砂轮技术领域，尤其是由一种双外网超薄树脂切割砂轮。
背景技术：
切割砂轮按照材料分为金刚石切割砂轮和纤维树脂切割砂轮，广泛应用于碳钢、模具钢、轴承钢、轻质合金、玻璃陶瓷等领域；虽然金刚石切割砂轮的硬度很高，但是金刚石不能长时间处于600度以上高温状态，导致金刚石切割砂轮的使用寿命普遍不长，切割的锋利度不高，容易出现跑偏及成本偏高的现象。随着制造业技术的不断提高，在金属的加工切割的领域，对切割砂轮的切割精度、使用寿命以及抗折抗压强度有了更高的要求，随之就出现了纤维树脂砂轮，这种纤维树脂砂轮不仅刚度很高，而且具有很好的抗冲击强度和抗折抗压强度，使用寿命得到了很大的提高，但是目前的超薄树脂切割砂轮结构一般是采用内夹网结构，在树脂砂轮中间设置一张的玻璃纤维布，提高常规树脂砂轮的抗折强度。随着制造业要求的不断提升，砂轮切割降耗要求日趋严重，超薄树脂砂轮应运而生，但常规超薄树脂砂轮在厚度降低的情况下，砂轮的使用寿命、韧性、抗折强度等方面就会有很大的局限性，产品质量不能得到有效保证；发明人基于现有技术的缺陷研发了一种超薄双外网树脂切割砂轮，能够解决现有技术中的问题。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种双外网超薄树脂切割砂轮，其设计结构简单、效果良好；通过设置双层玻璃纤维布，达到了既提高切割砂轮的刚度，又提高了切割砂轮的抗折强度，延长了切割砂轮的使用寿命，同时降低砂轮厚度提高了切割砂轮的切割精度。
本实用新型所采用的技术方案是：一种双外网超薄树脂切割砂轮，包括左侧玻璃纤维网布面、右侧玻璃纤维网布面、中间层；左侧玻璃纤维网布面与右侧玻璃纤维网布面之间设置有中间层，左侧玻璃纤维网布面与中间层相粘接，右侧玻璃纤维网布面与中间层相粘接；中心孔设置在左侧玻璃纤维网布面和右侧玻璃纤维网布面的中心位置，中心孔穿过左玻璃纤维网布面与右玻璃纤维网布面；左侧玻璃纤维网布面、右侧玻璃纤维网布面、中间层和中心孔通过压制成型粘合在一起形成双外网超薄切割砂轮。
所述左侧玻璃纤维网布面和右侧玻璃纤维网布面的直径小于中间层的直径。
所述砂轮中间层的直径为200mm~405mm。
所述切割砂轮的厚度为1.7 mm~2.7 mm。
这种超薄树脂切割砂轮的加压成型过程为：在成型压机的模腔内均匀摊上一层混合磨料层并将混合磨料刮平，然后铺设一张玻璃纤维布，加压后将砂轮翻转，在翻转后的砂轮胚体上面铺设一张玻璃纤维布，通过高压压成型后制成超薄树脂切割砂轮，随后通过硬化工艺烧制而成。
所述中间层由磨料与树脂、辅料等混合组成；辅料可为冰晶石粉、长石粉、玻璃粉、铁红或铁黑、重晶石粉、氧化钙粉、铜粉、刚玉粉、硫化铁或硫化物、氟硅酸钠或含氟物质等常规物质的一种或部分物质混合而成。
所述在左侧设置一张玻璃纤维网布，并与中间层相粘接，在右侧设置一张玻璃纤维网布，并与中间层相粘接；这样设置的主要目的是：设置玻璃纤维布是为了增强超薄树脂切割砂轮的抗折强度，提高超薄树脂切割砂轮高速旋转时对金属的抗冲击力，起到防止使超薄树脂切割砂轮爆裂的作用；两层的玻璃纤维布设置有力于进一步提高这种超薄树脂切割砂轮的韧性，增强超薄树脂切割砂轮的抗折强度，起到防止超薄树脂切割砂轮在切割、打磨过程中出现折断的现象。
所述中间层的直径为200mm~405mm，左侧玻璃纤维布和右侧玻璃纤维布的直径小于中间层的直径；这样设计的主要目的是为了保持砂轮玻璃纤维网布的整齐性、统一性，直径为200mm~405的双外网超薄树脂切割砂轮，一方面目前所应用的领域最广，另一方面这种双外网结构的超薄树脂砂轮在韧性、抗折强度和抗冲击力方面是最好的。
所述中心孔设置在左玻璃纤维网布面和右玻璃纤维网布面之间的中心位置，中心孔在左玻璃纤维布砂轮面与右玻璃纤维布砂轮面之间通体设置；这样设计主要作用是为了通过中孔把超薄树脂切割砂轮安装在切割机或打磨机上，起到固定安装超薄树脂切割砂轮的作用。圆形砂轮体的厚度设置为1.7 mm~2.7 mm；这样设计的主要目的是为了提高切割、打磨的精度和减少切割机或打磨机在切割、打磨的过程中设备零件本身材料损耗起到节省材料消耗的目的。
本实用新型的有益效果：本技术方案提供一种双外网超薄树脂切割砂轮，其设计结构简单、效果良好；能够解决超薄砂轮的使用寿命不长、刚度不高、抗折抗压强度不高的问题，大大提高了超薄切割砂轮的使用寿命，提高了切割砂轮的切割加工的精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中标记：1、左玻璃纤维网布面，2、玻璃纤维网布面，3、中间层，4、中心孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
如图所示，一种双外网超薄树脂切割砂轮，包括左侧玻璃纤维网布面1、右侧玻璃纤维网布面2、中间层3；左侧玻璃纤维网布面1与右侧玻璃纤维网布面2之间设置有中间层3，左侧玻璃纤维网布面1与中间层3相粘接，右侧玻璃纤维网布面2与中间层3相粘接；中心孔4设置在左侧玻璃纤维网布面1和右侧玻璃纤维网布面2的中心位置，中心孔4穿过左玻璃纤维网布面1与右玻璃纤维网布面2；左侧玻璃纤维网布面1、右侧玻璃纤维网布面2、中间层3和中心孔4通过压制成型粘合在一起形成双外网超薄切割砂轮。
所述左侧玻璃纤维网布面1和右侧玻璃纤维网布面1的直径小于中间层3的直径。
所述砂轮中间层的直径为200mm~405mm。
所述切割砂轮的厚度为1.7 mm~2.7 mm。
这种双外网超薄树脂切割砂轮的加压成型过程为：在成型压机的模腔内均匀摊上一层混合磨料层并将混合磨料刮平，然后铺设一张玻璃纤维布，加压后将砂轮翻转，在翻转后的砂轮胚体上面铺设一张玻璃纤维布，通过高压压成型后制成超薄树脂切割砂轮，随后通过硬化工艺烧制而成。