一种不锈钢管道内抛机的制作方法

本实用新型涉及卫生级管道的抛光领域，具体为一种不锈钢管道内抛机。

背景技术：

在现如今生活中，卫生级别的不锈钢管道的应用越来越多，特别是在医用领域，医用机械的不锈钢管道的清洁程度直接关系到病人的健康安全问题，不锈钢管道的内部抛光机保证了卫生级别的不锈钢管道内部的清洁。但是在现有技术中，不锈钢管道内部的抛光基本是依靠手动抛光，效率非常低，而且抛光效果不理想；在现有的内抛机中，依靠芯轴转动，磨料打磨的方式，此种方式需要频繁更换磨料机芯轴；在传统的不锈钢内抛技术中，打磨的废料在高速旋转的转轴带动下极易飞出烫伤打伤操作人员。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管道内抛机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管道内抛机，包括伸缩杆、电机和电机固定壳，所述电机在电机固定壳的内部，所述电机固定壳的一端与伸缩杆固定连接，所述电机的一端设置有传动杆，所述传动杆的外壁上固定连接有传动滚轴，所述传动杆的顶端设置有鼓风装置，所述传动滚轴的外侧通过滑块与滑槽连接有打磨料板，所述电机与传动滚轴之间设置有毛刷，所述毛刷套接在传动杆上，所述电机固定壳的面层设置有控制面板，所述伸缩杆的顶端固定连接有把手，所述把手的中心位置设置有触碰式开关，所述触碰式开关与电机电性连接。

优选的，所述鼓风装置的侧面板处设置有一层鼓风格栅。

优选的，所述控制面板的表面设置有调速器和电源开关，且调速器和电源开关均与电机电性连接。

优选的，所述毛刷的长度大于打磨料板的半径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此不锈钢管道内抛机结构合理，通过伸缩杆使打磨深度可以自动控制，使打磨更全面，通过控制面板与触碰式开关，使此装置更加自动化，生产效率得到提高，通过使用打磨料板，代替添加打磨料，节省了成本，通过鼓风机和毛刷的运作，使管道内抛光后残渣得到及时清洁，保障了操作人员和装置的安全，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传动滚轴结构示意图；

图3为本实用新型控制面板结构示意图。

图中：1触碰式开关、2把手、3伸缩杆、4控制面板、5电机、6打磨料板、7传动滚轴、8鼓风装置、9电机固定壳、10毛刷、11传动杆、12鼓风格栅、13调速器、14电源开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢管道内抛机，包括伸缩杆3、电机5和电机固定壳9，所述电机5在电机固定壳9的内部，所述电机固定壳9的一端与伸缩杆3固定连接，所述电机5的一端设置有传动杆11，所述传动杆11的外壁上固定连接有传动滚轴7，所述传动杆11的顶端设置有鼓风装置8，所述鼓风装置8的侧面板处设置有一层鼓风格栅12，所述传动滚轴7的外侧通过滑块与滑槽连接有打磨料板6，所述电机5与传动滚轴7之间设置有毛刷10，所述毛刷10套接在传动杆11上，所述毛刷10的长度大于打磨料板6的半径，所述电机固定壳9的面层设置有控制面板4，所述控制面板4的表面设置有调速器13和电源开关14，且调速器13和电源开关14均与电机5电性连接，所述伸缩杆3的顶端固定连接有把手2，所述把手2的中心位置设置有触碰式开关1，所述触碰式开关1与电机5电性连接。

工作原理：在对不锈钢管道内部进行抛光打磨时，通过控制面板4上的电源开关14将电源打开，将装置伸入不锈钢管道内部，手持把手2并调节伸缩杆3的长度，使伸缩杆3的长度达到需打磨位置，捏紧触碰式开关1使电机5运作，电机5带动传动杆11转动，传动杆11带动传动滚轴7转动，传动滚轴7带动打磨料板6转动，打磨料板6对不锈钢管道内部进行打磨，通过调速器13对转速进行调节，同时毛刷10和鼓风装置8启动，松开触碰式开关1时，电机停止运作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。